[实用新型]一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理系统

说明书

本实用新型涉及一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理系统，包括焦炉煤气脱硫系统、焦炉烟道气脱硫脱硝系统，焦炉烟道气脱硫脱硝系统的焦炉烟道气脱硫塔顶部设有碳酸钠浆液槽，碳酸钠浆液从焦炉烟道气脱硫塔顶部喷洒到塔内，焦炉煤气脱硫系统的脱硫废液管路上设有过滤器，过滤器出口的滤后浆液管返回焦炉煤气脱硫系统，过滤器出口的脱硫废液管路与焦炉烟道气脱硫塔连接，或与脱硫塔顶部碳酸钠浆液槽连接。本实用新型有效利用焦炉煤气湿式氧化法脱硫产生的脱硫废液中的溶解氨和游离氨进行脱硝，减少脱硝过程中NH₃的加入量。投资少，建设成本低，运行成本低，操作方式灵活，环保效果好。

技术领域

本实用新型涉及焦炉煤气脱硫废液的处理，特别涉及一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理系统。

背景技术

煤气中含有的硫化氢是一种有害物质。未经脱硫的煤气用于炼钢及民用时，不仅会降低钢的质量，而且燃烧产生的二氧化硫会破坏环境，影响人的健康。因此，为满足冶金工业的需要，减少煤气燃烧后对大气的污染，必须对煤气中的硫化氢进行脱除。以HPF、PDS、ZL等醌钴铁类复合型催化剂为代表的焦炉煤气湿式氧化法脱硫工艺，是我国焦化行业自己开发、具有完全自主知识产权的煤气脱硫新工艺。该工艺具有脱硫脱氰效率高、不需外加碱源、投资及运行费用较低等优点，因而在我国焦化行业获得了广泛应用。但该脱硫工艺目前仍不完善：脱硫过程中产生的废液缺乏较完善的处理工艺，容易造成新的环境污染。因此，脱硫废液的处理成为我们必须关注的一个重要的环保问题。目前脱硫废液处理方法有脱硫废液直接回兑到炼焦煤，脱硫废液提盐和脱硫废液制酸。但是脱硫废液回兑炼焦煤中对操作环境污染和腐蚀较大。脱硫废液提盐工艺由于硫氰酸盐市场将逐渐饱和，势必导致硫氰酸盐价格下跌，投资前景较差，而且也会涉及环境污染的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理系统，解决脱硫过程中产生的毒性大、难处理的废水问题，投资少，建设成本低，运行成本低，操作方式灵活，环保效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理系统，包括焦炉煤气脱硫系统、焦炉烟道气脱硫脱硝系统，焦炉烟道气脱硫脱硝系统的焦炉烟道气脱硫塔顶部设有碳酸钠浆液槽，碳酸钠浆液从焦炉烟道气脱硫塔顶部喷洒到塔内，焦炉煤气脱硫系统的脱硫废液管路上设有过滤器，过滤器出口的滤后浆液管返回焦炉煤气脱硫系统，过滤器出口的脱硫废液管路与焦炉烟道气脱硫塔连接，或与脱硫塔顶部碳酸钠浆液槽连接。

所述的焦炉煤气脱硫系统的脱硫废液管路由焦炉煤气脱硫系统的脱硫液循环泵的出口处或清夜泵的出口处引出。

所述过滤器出口的脱硫废液管路直接与脱硫塔连接，或经气液混合装置与焦炉烟道气管路连接后与脱硫塔连接。

所述的气液混合装置包括与脱硫废液管路和焦炉烟道气管路连接的混合器，混合器出口连接脱硫塔入口。

所述的气液混合装置包括脱硫废液管路和焦炉烟道气管路连接的混合器，混合器出口连接克劳斯反应器，克劳斯反应器出口连接脱硫塔入口。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将焦炉煤气脱硫废液引入到焦炉烟道气脱硫脱硝系统处理，焦炉煤气脱硫废液喷洒到210～280℃的焦炉烟道气中，脱硫废液受热分解氨气、硫化氢和干燥粉料。氨气与焦炉烟道气混合，参与焦炉烟道气的脱硝反应进入除尘装置处理，本实用新型有效利用焦炉煤气湿式氧化法脱硫产生的脱硫废液中的溶解氨和游离氨进行脱硝，减少脱硝过程中NH₃的加入量。投资少，建设成本低，运行成本低，操作方式灵活，环保效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。