[实用新型]一种节能型高炉废气余热利用装置

说明书

本实用新型公开了一种节能型高炉废气余热利用装置，包括底座、壳体、注水管、储水箱和过滤罩，所述底座的顶部安装有壳体，且壳体的内侧壁设有内隔热层，所述底座的顶部设有导灰板，所述过滤罩上方的壳体内安装有固定安装板，且固定安装板底部的中央位置处安装有安装座，所述循环管的输出端延伸至排气罩内，所述排气罩的内部安装有活性炭过滤层，且活性炭过滤层的内部安装有活性炭填料层。本实用新型设置的阻流板可以根据需求对热风进行阻流，进而降低废气的流速，从而增加了废气余热的利用率，避免废气在余热转换过程中发生利用率降低的问题，设置的过滤罩可以根据需求对废气中的粉尘进行过滤，便于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及节能设备领域 ，具体为一种节能型高炉废气余热利用装置。

背景技术

随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，炼铁技术越来越完善，炼铁高炉排放的烟气中含有大量的余热未得到充分利用，就直接排放到空气中丢失，进而造成了大量的能源浪费，给厂家带来了不必要的开支，因此如何将高炉烟气中的余热利用，对炼铁高炉的改造提出了新的要求，传统余热利用装置只能实现简单的余热利用，利用效率低，无法起到较好的节能效果，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型高炉废气余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型高炉废气余热利用装置，包括底座、壳体、注水管、储水箱和过滤罩，所述底座的顶部安装有壳体，且壳体的内侧壁设有内隔热层，所述底座的顶部设有导灰板，所述壳体一侧的底部安装有进气管，所述壳体远离进气管一侧的底部设有出渣口，且出渣口位置处通过铰接轴安装有密封盖板，所述出渣口上方的底座内安装有阻流板，且阻流板的顶部安装有漏斗状过滤罩，所述过滤罩上方的壳体内安装有固定安装板，且固定安装板底部的中央位置处安装有安装座，所述安装座的内部安装有保护座，且保护座的内部安装有激振器，所述激振器的输出端与过滤罩固定连接，所述固定安装板的顶部中央位置处安装有隔板，且隔板两侧的壳体内设有储水箱，所述储水箱内安装有贯穿固定安装板的循环管，所述储水箱外侧壁的顶部以及底部分别安装有注水管与排水管，所述壳体的顶部安装有顶盖，且顶盖的顶部安装有排气罩，所述循环管的输出端延伸至排气罩内，所述排气罩的内部安装有活性炭过滤层，且活性炭过滤层的内部安装有活性炭填料层。

优选的，所述阻流板上均匀分布有导气孔。

优选的，所述固定安装板的上表面铺设有防锈蚀垫。

优选的，所述过滤罩的内部安装有过滤芯。

优选的，所述密封盖板的内侧壁上设有与出渣口配合使用的密封塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型高炉废气余热利用装置相对于传统余热利用设备更加完善，设置的阻流板可以根据需求对热风进行阻流，进而降低废气的流速，从而增加了废气余热的利用率，避免废气在余热转换过程中发生利用率降低的问题，设置的过滤罩可以根据需求对废气中的粉尘进行过滤，配合设置的活性炭填料层可以对废气进行过滤，进而避免锅炉废气排放到空气中产生大气污染，进而提高了装置的环保性能，设置的储水箱可以根据需求将废气中的热量进行转换，进而提高了废气的利用率，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的循环管结构图。

图中：1-底座；2-进气管；3-阻流板；4-壳体；5-内隔热层；6-固定安装板；7-防锈蚀垫；8-循环管；9-注水管；10-顶盖；11-排气罩；12-活性炭过滤层；13-活性炭填料层；14-储水箱；15-隔板；16-排水管；17-安装座；18-激振器；19-保护座；20-过滤罩；21-密封盖板；22-出渣口；23-导灰板。