[实用新型]一种通用型热作模具隔热板

说明书

本实用新型公开了属于金属压铸及隔热技术领域的一种通用型热作模具隔热板。所述热作模具隔热板由预制隔热板、T型螺栓和模块式补填隔热片组成，所述预制隔热板按压铸机或注塑机的动/定模板尺寸压制切割而成，并预留出T型槽、顶出孔洞、压射位置，T型螺栓将隔热板固定在动/定模板上；模块式补填隔热片用于填充模板的顶出或压射孔洞，并带有卡扣设计，防止从隔热板上脱落。本实用新型通过对隔热板的材料、尺寸、防护及固定方式的优化设计，避免了在更换模具时更换隔热板，极大的减少了预制隔热板的使用数量，在企业实际生产中，有效的控制了生产辅助成本，节省了生产停机时间，提高了生产效率，为企业增加了实际效益。

技术领域

本实用新型属于金属压铸及隔热技术领域，尤其涉及一种通用型热作模具隔热板。

背景技术

金属压铸或塑料注塑工艺，是一类常见的以预制金属模具并加热压力成形的制造工艺，其最大的特点是，根据不同产品设计出不同尺寸的金属模具，将模具安装在压铸机或注塑机上进行加热压力成型。由于不同产品设计制造的模具不可随意更改，因此，工厂需要根据不同批次或不同类型的产品，从压铸机或注塑机等设备上更换安装不同的模具。在压铸或注塑工艺的生产过程中，为了防止产品在成形过程中过早凝固硬化，导致产品无法完整成型，金属模具需要保持在一定的高温温度，为了防止温度过快的传导到压铸机或注塑机等设备的模板上，需要在金属模具和模板之间放置隔热板。目前设计的隔热板尺寸与模具底部一致，并固定安装在模具上，每次更换不同模具时随同模具一同拆下，在安装新的模具时，需重新制作与新模具尺寸一致的隔热板。在同一台压铸机或注塑机的日常生产中，根据生产需求随时更换模具及其隔热板会导致工作繁琐并且成本较高，因此，目前急需设计一种通用型隔热板来匹配不同模具的安装及隔热需求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种通用型热作模具隔热板，其特征在于，所述热作模具隔热板由预制隔热板1、固定装置和模块式补填隔热片5组成，所述预制隔热板1通过固定装置固定在压铸机或注塑机的动/定模板2上，所述模块式补填隔热片5安装于预制隔热板1预留的顶出或压射的空缺孔位3处，用于填充动/定模板2上的顶出或压射孔洞，所述模块式补填隔热片5具有卡扣设计，以防止从预制隔热板1上脱落，当更换不同尺寸的模具4时，通过调整模具4不同位置的压射、顶出的空缺孔位3调整更换模块式补填隔热片5。

所述预制隔热板1的材料为耐高温、低导热、高强度的无机材料。

所述预制隔热板1经压制及切割而成，其尺寸、形状与动/定模板2保持一致，并在所述预制隔热板1上预留出动/定模板2的T型槽、顶出或压射的空缺孔位3。

所述预制隔热板1的四周利用不锈钢或铝合金金属板箔包裹并压紧，防止隔热板边角破损。

所述固定装置由T型螺栓7和压板构成，利用压铸机或注塑机的动/定模板2上的T型槽6以及T型螺栓7和压板将预制隔热板1固定在动/定模板2上。

所述模块式补填隔热片5由规格相同、大小不等的方形或圆形隔热片切割预制而成，将所述模块式补填隔热片5的下方切割成斜边，以便固定在预制隔热板1的顶出或压射位置上。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过对隔热板的材料、尺寸、防护及固定方式的优化设计，可根据同一型号压铸机或注塑机等设备的动/定模板，设计制造同一规格的隔热板，避免了因更换不同模具而重新设计制造和安装，在压铸或注塑等工艺生产中，减少相同一台压铸机或注塑机等设备所配套模具隔热板的使用数量，提高了模具隔热板的使用寿命。

2、本实用新型利用T型螺栓、压板和动/定模板上的T型槽，将隔热板固定在设备动/定模板上，避免了在设备动/定模板上打孔固定，进而避免了动/定模板的强度降低而造成的安全风险。

3、本实用新型通过使用不锈钢或铝金属箔，将隔热板四周包裹压紧，从而保护了日常生产中对隔热板的碰撞磨损，提高了隔热板的使用寿命。