[实用新型]一种冷冻式压缩空气干燥机

说明书

本实用新型涉及一种冷冻式压缩空气干燥机。其包括外壳、压缩空气冷却装置、气液分离装置、制冷装置和压缩空气再热装置；气液分离装置包括筒体、排气管、进气管和排水管；并且在筒体的内壁上位于进气管与筒体的连通处还设置有一沿圆周方向倾斜的挡板，在筒体的底部位于排水管与筒体的连通处还设置有挡水机构；压缩空气冷却装置的进气接口通过第一管道连接至空气压缩机，压缩空气冷却装置的出气接口通过第二管道连接至气液分离装置的进气管；制冷装置与设置于压缩空气冷却装置内的换热结构相连接；气液分离装置的排气管通过第三管道连接至压缩空气再热装置的进气接口；在压缩空气再热装置上还设置有排气接口。

技术领域

本实用新型涉及一种干燥机，具体地说是涉及一种冷冻式压缩空气干燥机。

背景技术

现有的干燥机中，气液分离器通常情况下压缩空气是直接通过进气管进入罐体内的，压缩空气进入罐体后仅靠重力向下沉降，向下的液体附着在内壁面上汇集在一起，最后通过排水管排出。这种气液分离器的气液分离的效果较差，并且在罐体底部聚集的水也容易被上升的压缩空气带入出气管道中，从而降低气液分离的效果。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种冷冻式压缩空气干燥机。

本实用新型的冷冻式压缩空气干燥机的具体技术方案如下：

一种冷冻式压缩空气干燥机，其包括外壳、设置于所述外壳内的压缩空气冷却装置、设置于所述外壳内的气液分离装置和设置于所述外壳内的制冷装置；还包括一设置于所述外壳内的压缩空气再热装置；其中，所述气液分离装置包括筒体、一端以贯穿所述筒体顶部的方式插入所述筒体内并与其内部连通的排气管、设置于所述筒体侧壁上并与所述筒体的内部连通的进气管和设置于所述筒体底部并与所述筒体的内部连通的排水管；并且在所述筒体的内壁上位于所述进气管与所述筒体的连通处还设置有一沿圆周方向倾斜的挡板，在所述筒体的底部位于所述排水管与所述筒体的连通处还设置有挡水机构；所述压缩空气冷却装置的进气接口通过第一管道连接至空气压缩机，所述压缩空气冷却装置的出气接口通过第二管道连接至所述气液分离装置的进气管；所述制冷装置与设置于所述压缩空气冷却装置内的换热结构相连接；所述气液分离装置的排气管通过第三管道连接至所述压缩空气再热装置的进气接口；在所述压缩空气再热装置上还设置有排气接口。

本实用新型的冷冻式压缩空气干燥机中，气液分离装置通过在筒体的内壁上位于进气管与筒体的连通处设置一沿圆周方向倾斜的挡板，使压缩空气的进入方式改为切向进气，从而使得经进气管进入筒体内的压缩空气能够沿筒体内壁产生旋转，混在压缩空气中的液态水也会随着压缩空气一起在筒体内旋转，从而产生离心力，在离心力和重力的共同作用下，液态水沿筒体内壁流向连接在筒体底部的排水管；并且通过在筒体的底部位于排水管与筒体的连通处还设置有挡水机构，通过挡水机构可以防止上升的压缩空气将少量的液态水带入出气管道，从而最大限度的使出气管道中的空气干燥；并且通过设置压缩空气再热装置，可以让经过气液分离装置后的干燥的压缩空气在压缩空气再热装置中回温，尽可能的避免干燥机排气管路的表面温度过低而产生凝结水，从而造成排气管路的锈蚀、滴水等二次问题。

根据一个优选的实施方式，所述换热结构为由螺旋管形成的水冷壁结构。

根据一个优选的实施方式，在所述筒体内还设置有形成于所述筒体内壁上的导流槽。

根据一个优选的实施方式，所述导流槽为沿轴向设置于所述筒体内壁上的条形槽；或者，所述导流槽为设置于所述筒体内壁上的螺旋槽，并且所述螺旋槽的由上至下的旋转方向与压缩空气在所述筒体内的旋转方向一致。

根据一个优选的实施方式，所述挡板与所述进气管的进气方向形成的夹角α为30度至60度。

根据一个优选的实施方式，所述挡水机构包括支撑部和挡水部；所述支撑部的底端连接在所述筒体的底部，并且在所述支撑部上形成有排水结构；所述挡水部设置于所述支撑部的顶端，并且所述挡水部的边缘沿所述筒体的径向形成有突出部。