[实用新型]一种长筒形工件通磁棒的磁粉探伤装置

说明书

本实用新型公开了一种长筒形工件通磁棒的磁粉探伤装置，包括导磁棒(11；12)、第一通磁线圈(5)、第二通磁线圈(6)和导向架(2)，所述导磁棒(11；12)的一端设置有所述导向架(2)，所述导向架(2)上设置有导向轮(21)，所述第一通磁线圈(5)和第二通磁线圈(6)均套在所述导磁棒(11；12)上，所述导磁棒(11；12)包括至少两根导磁杆，相邻导磁杆的连接端配合连接。本实用新型的长筒形工件的中心导磁棒磁化探伤装置结构简单，显著提高了长筒形工件类锻件的内孔、外壁及端面横向缺陷的磁粉检测效率。

技术领域

本实用新型涉及一种长筒形工件通磁棒的磁粉探伤装置。

背景技术

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，以及钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，折叠，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，通过磁化方法，这些材料不连续处的磁场会发生畸变，工件表面形成了漏磁场，从而吸引磁粉在缺陷处堆积(产生磁痕)。

研究长筒形工件的移动式磁粉探伤机的探伤方法,关键技术是通磁棒联接方法及通磁棒送进工件方式,通磁棒联接方法及通磁棒送进工件方式的优劣直接影响到磁粉检测的准确度、灵敏度和检测效率。只有在通磁棒联接方法及通磁棒送进工件方式选定后,才能根据所选定方法进行机械、电气和控制的设计,因此,进行通磁棒联接方法及通磁棒送进工件方式的试验和优选就显得极其重要。目前,国内外移动式磁粉探伤机所采用的磁化方法有:线缆平直直流电、交流电；线缆缠绕直流电、交流电；线缆交叉直流电、交流电等方法。但以上方法用于长筒形锻件内孔面的横向缺陷磁粉探伤时，存在着检测工件难、磁化效率低、检测灵敏度达不到技术要求等缺点。

因此，需要一种新的磁化探伤装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的锻件内孔面的横向缺陷磁粉探伤的不足，为满足锻件内孔面的横向缺陷进行探伤的要求，提供一种长筒形工件通磁棒的磁粉探伤装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种长筒形工件通磁棒的磁粉探伤装置，包括导磁棒、第一通磁线圈、第二通磁线圈和导向架，所述导磁棒的一端设置有所述导向架，所述导向架上设置有导向轮，所述第一通磁线圈和第二通磁线圈均套在所述导磁棒上，所述导磁棒包括至少两根导磁杆，相邻导磁杆的连接端配合连接。

更进一步的，相邻导磁杆的连接端对应设置。

更进一步的，相邻导磁杆连接端的一端上侧和下侧分别设置有第一凸起和第一凹槽，另一端上侧和下侧分别设置有与所述第一凸起和第一凹槽配合的第二凹槽和第二凸起。配合方式简单方便，容易安装。

更进一步的，所述第一凸起和第一凹槽与所述第二凹槽和第二凸起的接触面设置有相互配合的条纹。利用相互配合的条纹使得相邻导磁杆之间的接触面积更大，磁粉检测的准确度和灵敏度更高。

更进一步的，所述第一凸起和第一凹槽与所述第二凹槽和第二凸起的接触面均为粗糙面。本实用新型中粗糙面的表面粗糙度为Ra3.2±0.2，经测试可以达到较高的磁粉检测的准确度和灵敏度。

更进一步的，所述导磁棒的横截面为圆角四边形。

更进一步的，所述第一通磁线圈和所述第二通磁线圈的导线均为铜板。

更进一步的，所述铜板的宽度为40mm，厚度为5mm。

更进一步的，所述导向架的一端与所述导磁棒卡扣连接。

更进一步的，所述导磁棒的一端设置有凸形凹槽，所述导向架的一端设置有与所述凸形凹槽配合连接的凸起。利用凸形凹槽和与之配合的凸起，不仅方便连接，而且连接效果更好。