[实用新型]一种新型双片金刚石底锯

说明书

本实用新型涉及锯片技术领域，特指一种新型双片金刚石底锯，包括齿轮状结构设置的钢板锯片一与钢板锯片二，钢板锯片一与钢板锯片二的外圆上分别均匀间隔设置有多个锯齿，锯齿的顶端位置上设有金刚石刀头，钢板锯片一与钢板锯片二上的锯齿错位设置后，通过固定钉固定连接，金刚石刀头采用平型刀头结构设置，金刚石刀头顶部两个角分别进行倒角加工。本实用新型所述刀头采用平型刀头结构设置，刀头顶部两个角分别进行倒角加工，倒角后的钝角刀头与传统的带锐角的刀头比提高2倍以上的耐用率，有效防止加工材料中的杂质崩坏刀头，提高了刀头的使用寿命，其耐用性强。

技术领域

本实用新型涉及锯片技术领域，特指一种新型双片金刚石底锯。

背景技术

传统的双片底锯中，两片锯片的刀头分别左右倾斜，加工锯片需要区分方向性，原先的左右倾斜的刀头，受力部位为斜角的顶部，受力面小，耐用性差，容易被材料中的杂质崩坏。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种新型双片金刚石底锯，刀头采用平型刀头结构设置，刀头顶部两个角分别进行倒角加工，倒角后的钝角刀头与传统的带锐角的刀头比提高2倍以上的耐用率，有效防止加工材料中的杂质崩坏刀头，提高了刀头的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型双片金刚石底锯，包括齿轮状结构设置的钢板锯片一与钢板锯片二，钢板锯片一与钢板锯片二的外圆上分别均匀间隔设置有多个锯齿，锯齿的顶端位置上设有金刚石刀头，钢板锯片一与钢板锯片二上的锯齿错位设置后，通过固定钉固定连接，金刚石刀头采用平型刀头结构设置，金刚石刀头顶部两个角分别进行倒角加工。

进一步而言，所述钢板锯片一与钢板锯片二上的锯齿的厚度厚过钢板锯片一与钢板锯片二的厚度，钢板锯片一与钢板锯片二之间可通过垫片进行调节间距，垫片上设有垫片转轴通孔与垫片固定通孔。

进一步而言，所述钢板锯片一上设有锯片一固定通孔，钢板锯片二上设有锯片二固定通孔，锯片一固定通孔与锯片二固定通孔对应设置后通过固定钉固定连接。

进一步而言，所述钢板锯片一的中心位置上设有锯片一转轴通孔，钢板锯片二的中心位置上设有锯片二转轴通孔。

本实用新型有益效果：

1.本实用新型所述刀头采用平型刀头结构设置，刀头顶部两个角分别进行倒角加工，倒角后的钝角刀头与传统的带锐角的刀头比提高2倍以上的耐用率，有效防止加工材料中的杂质崩坏刀头，提高了刀头的使用寿命，其耐用性强；

2.本实用新型采用钢板锯片一与钢板锯片二上的锯齿错位设置后，再通过固定钉固定连接，这样有效使双锯片的刀头更紧凑，从而提高双锯片的工作效率；

3.本实用新型采用锯齿的厚度厚过锯片，钢板锯片一与钢板锯片二装配后，在需要锯片加宽的情况下，可以通过垫片调节钢板锯片一与钢板锯片二之间的间距，其适用性广。

附图说明

图1是本实用新型整体结构立体图；

图2是图1爆炸结构图；

图3是垫片结构图；

图4本实用新型整体结构平面图；

图5是图4侧视图；

图6是图5中A位置放大图。

1.锯片一；10.锯片一转轴通孔；11.锯片一固定通孔；2.锯片二；20.锯片二转轴通孔；21.锯片二固定通孔；3.锯齿；4.平型刀头；5.固定钉；6.垫片；60.垫片转轴通孔；61.垫片固定通孔；7.倒角。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。