[实用新型]一种3D打印粉末颗粒铺平装置

说明书

本实用新型涉及一种3D打印粉末颗粒铺平装置，包括滑动平台、轴系安装座、铺粉机构和开度调节板，轴系安装座对应设置在滑动平台的前后两侧；所述的铺粉机构包括轴系、连接块和铺粉板，轴系的两端分别与两侧的轴系安装座连接，轴系上设有偏心结构，左侧通过转动轴与偏心结构连接，顶部通过转动轴与滑动平台的底面连接，铺粉板固定在连接块的右侧；轴系安装座右端设有开度调节板安装板，开度调节板设在开度调节板安装板上，其与开度调节板安装板滑动连接，开度调节板的底板与铺粉板存在间隙，开度调节板和铺粉板之间形成铺粉漏斗。本实用新型通过转动轴系提供动力使粉末颗粒从漏斗中均匀下落，加快粉末颗粒铺设抹平的效率，不增加设备体积。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印粉末颗粒铺平装置。

背景技术

砂型3D打印是一种主要基于3D的砂型快速成形技术。目前，砂型3D打印设备大都是基于粉床的快速成型设备，成形过程中涉及到了型砂的存放、供给、铺设、回收，树脂粘结剂的按需喷射等工序，当喷射的树脂粘结剂遇到预混了固化剂的型砂后使砂砾粘结固化成所需砂型。

目前砂型3D打印设备所使用的常规铺砂装置多为简易铺砂结构，目的为达到顺利下砂即可，如申请号为201610566342.9的中国专利涉及一种大跨距砂型3D打印铺砂设备，包括主体框架、工作箱、铺砂装置和铺砂装置运行模组，所述铺砂装置单个或多个安装于两个或两个以上铺砂装置运行模组上方，所述铺砂装置运行模组之间通过两个以上联轴器连接，所述联轴器一端设置有驱动电机，所述的驱动电机驱动对应数量铺砂装置沿Y方向同步运行。所述单个或多个工作箱分别布置于对应铺砂装置的下方。

然而目前的铺砂设备普遍存在铺设速度慢，铺砂不均匀的问题，最终影响3D打印的效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种铺粉均匀，铺粉速度快的3D打印粉末颗粒铺平装置，并公开了采用3D打印粉末颗粒铺平装置的粉末颗粒的铺设方法。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种3D打印粉末颗粒铺平装置，其包括滑动平台、轴系安装座、铺粉机构和开度调节板，轴系安装座对应设置在滑动平台的前后两侧，轴系安装座的顶面与滑动平台固定连接；所述的铺粉机构包括轴系、连接块和铺粉板，轴系的两端分别与两侧的轴系安装座连接，轴系上设有偏心结构，所述的连接块呈L形，连接块的左侧通过转动轴与偏心结构连接，连接块的顶部通过转动轴与滑动平台的底面连接，铺粉板固定在连接块的右侧；轴系安装座的最右端设有倾斜设置的开度调节板安装板，所述的开度调节板设在开度调节板安装板的左侧，其包括斜板和底板，斜板与开度调节板安装板连接，底板与铺粉板的右侧面存在间隙，开度调节板和铺粉板之间形成三角形的铺粉漏斗。

优选地，所述的滑动平台的最左端设有防护板，防护板的顶部与滑动平台的底面固定连接。

优选地，所述的底板与铺粉板的右侧面之间的间隙大小为3mm～5mm。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型涉及的3D打印粉末颗粒铺平装置通过调整开度调节板的高度实现粉末颗粒下料量的控制，粉末颗粒下料时通过轴系的偏心结构摆动铺粉板，进而使粉末颗粒更加均匀的从铺粉漏斗中漏出；粉末颗粒漏出后，通过铺粉板直接抹平夯实，进一步提升粉末颗粒的均匀程度，粉末颗粒的铺设及抹平同时完成，加快了粉末颗粒铺设抹平的效率。

附图说明

图1是本实用新型涉及的3D打印粉末颗粒铺平装置的结构示意图；

图2是本实用新型涉及的铺粉机构与开度调节板的连接结构及工作状态示意图。