[实用新型]一种精馏1-4丁二醇二缩水甘油醚的精馏釜

说明书

本实用新型公开了一种精馏1‑4丁二醇二缩水甘油醚的精馏釜，包括罐体1、出汽筒2、进料口3、出料口4、连接罐体上端和下端的管道5，管道连接罐体的下端前端设置有第一混合泵A1，连接混合泵A1和罐体的管道上设置有阀门B1，管道外围设置的加热蒸汽套6，管道连接罐体的上端前端还设置有另一混合泵A2，第二混合泵A2罐体上设置的阀门B2，管道5的出口设置为抛物线型状10，管道5中下端设置有连接空气泵A3的另一管道7，在管道7上依次设置有阀门B3、空气泵A3、空气加热器8、氮气接入口9。

技术领域

本实用新型涉及到一种精馏釜，特别是涉及到一种用来精馏1-4丁二醇二缩水甘油醚的精馏釜。

背景技术

脂肪族缩水甘油醚是一种分子中含脂肪链的单或多环氧化合物结构中没有苯环、脂环和杂环结构且带有活性环氧基端这，类树脂绝大多数黏度很小，一般具有水溶性大，多是长链分子，因此具有柔韧性。1-4丁二醇二缩水甘油醚作为脂肪族缩水甘油醚的一种且具有较低的粘度和柔性性能好的特点被广泛的运用来做活性稀释剂，通过这种特殊的运用来有效的改进一些环氧固化物的特性，从而实现特殊物质的化合反应。工业上大规模生产1-4丁二醇二缩水甘油醚均为1,4-丁二醇和环氧氯丙烷以摩尔比为：1:2.1反应且在三氯化硼乙醚做催化剂的作用下合成1,4-丁二醇二缩水甘油醚，为了进一步去除反应中多余的环氧氯丙烷及其他各种副反应所产生的杂质一般采取精馏釜精馏的方法，由于其各种杂质的特性导致最终的混合物黏度较大，且环氧氯丙烷在温度过高的情况下容易进行自身的醚化进一步增加副产物不利于所需产物的分离。现有1-4丁二醇二缩水甘油醚精馏釜一般是通过混合泵使混合液经再沸器加热后通入蒸馏釜上端再经过升汽筒吸收低沸点的杂质气体来达到精馏1-4丁二醇二缩水甘油醚的目的，但其存在混合液体出口温度降低导致精馏效率低下的问题、分离度过低的问题，且混合液因黏度过大在经过再沸器容易堵塞的问题，堵塞后不易清理疏通。

实用新型内容

本实用新型涉及到一种用来精馏1-4丁二醇二缩水甘油醚的精馏釜，其主要解决了现有一般精馏釜无法有效分离工业上生产的1-4丁二醇二缩水甘油醚的缺点，可以有效的分离原反应中多余的环氧氯丙烷及其各种副反应所产生的杂质，极大的提高了所需1-4丁二醇二缩水甘油醚的浓度。且解决了现有精馏釜容易堵塞的问题。

为解决上述问题本实用新型所采用的技术方案是：

一种精馏1-4丁二醇二缩水甘油醚的精馏釜，包括罐体，罐体顶部设置有出汽筒，罐体上端有进料口，下端设置有出料口，其特征在于罐体下端通过管道与第一混合泵连接，第一混合泵通过管道与罐体上端连接，管道外围设置有加热蒸汽套，管道上端的出口为抛物线型状。

作为优选，所述罐体上端的管道处连接有第二混合泵。 作为优选，所述第一混合泵和罐体之间的管道上均设置有阀门。

作为优选，所述第一混合泵和第二混合泵之间的管道与一支管连接，该支管经过阀门、空气泵、空气加热器与氮气源连接。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示一种精馏1-4丁二醇二缩水甘油醚的精馏釜，包括罐体1、出汽筒2、进料口3、出料口4、连接罐体上端和下端的管道5，在管道连接罐体的下端前端设置有第一混合泵A1，连接混合泵A1和罐体的管道上设置有阀门B1，管道外围设置的加热蒸汽套6，管道连接罐体的上端前端还设置有第二混合泵A2，第二混合泵A2罐体上设置的阀门B2，管道5的出口设置为抛物线型状10，管道5中下端设置有连接气泵A3的另一管道7，在管道7上依次设置有阀门B3、空气泵A3、空气加热器8、氮气接入口9。