[实用新型]一种挤出装置有效
申请号: | 201721806146.0 | 申请日: | 2017-12-21 |
公开(公告)号: | CN207874806U | 公开(公告)日: | 2018-09-18 |
发明(设计)人: | 龙玉克 | 申请(专利权)人: | 深圳市沃尔核材股份有限公司;深圳市沃尔新能源电气科技股份有限公司;深圳市沃尔特种线缆有限公司;常州市沃尔核材有限公司;乐庭电线工业(惠州)有限公司;惠州乐庭电子线缆有限公司 |
主分类号: | B29C47/12 | 分类号: | B29C47/12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 鱼尾 本实用新型 挤出装置 口模端 流道 上模 下模 宽度调节机构 有效减少 闭合 安全隐患 挤出成型 螺纹连接 模具过程 能源消耗 生产过程 生产效率 实时调整 大头端 进料端 小头端 可拆 口模 锁紧 模具 | ||
本实用新型公开一种挤出装置,包括可拆分的上模和下模,所述上模和下模通过螺纹连接固定,在所述上模和下模闭合锁紧后形成一鱼尾型流道,所述鱼尾型流道的大头端为进料端,所述鱼尾型流道的小头端为口模端,在所述口模端设置有宽度调节机构。本实用新型通过在挤出装置口模端设置宽度调节机构,能够根据实际需要实时调整口模的宽度尺寸,从而实现不同宽度型材产品的挤出成型。本实用新型能有效减少生产过程中因产品型号规格的不同而导致更换模具的次数及更换模具过程中的安全隐患,同时有效减少能源消耗、提高生产效率。
技术领域
本实用新型属于机械设备领域,具体涉及一种挤出装置。
背景技术
目前生产不同规格型号的片材或板材都需要停机后更换适配的机头模具,但刚停机后的机头模具温度较高,模具质量重,导致更换模具时间较长,且更换后的新模具还需再加热和调试,不仅耗费较多的时间和人力资源,也存在大量的能源浪费,同时更换机头模具和调试过程中还存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种能实时调整挤出型材尺寸的挤出装置。
为实现上述目的,本实用新型提供一种挤出装置,包括可拆分的上模和下模,所述上模和下模闭合锁紧后形成一鱼尾型流道,所述鱼尾型流道的大头端为进料端,所述鱼尾型流道的小头端为口模端,在所述口模端设置有口模调节机构,所述调节机构为宽度调节机构,通过所述宽度调节机构可实时调整口模的宽度,从而适应不同宽度规格产品的挤出要求,减少机头模具的更换次数。
优选的,在所述下模上,靠近口模端的一侧具有平行于口模宽度方向的贯通孔,所述宽度调节机构包括丝杆、轴承、轴承套、手盘、紧固件和多组滑块,所述丝杆和轴承通过轴承套固定于所述贯通孔内,所述手盘固定于丝杆的另一端,在所述丝杆上固定有一组第一滑块,所述第一滑块沿丝杆方向具有滑动空腔,并能沿丝杆轴向往复滑动,在所述口模端两侧具有一组第二滑块,所述第二滑块与第一滑块连接固定,所述第二滑块在第一滑块的作用下可在口模端两侧沿口模宽度方向往复滑动,从而实现对挤出型材宽度的调节与控制。
优选的,所述紧固件为定位轴,在所述下模口模端的两侧分别开有第一凹槽,所述第一凹槽内沿口模宽度方向具有贯通的滑槽,所述第二滑块设置在所述第一凹槽内,所述第一滑块和第二滑块上分别设置有定位孔, 所述定位轴设置在滑槽内,并通过所述定位孔与第一滑块和第二滑块连接固定。在本发明中,第一滑块和第二滑也可采用其它可拆分方式连接,还可以为一体结构或通过滑轴焊接等方式固定连接。
优选的,所述第二滑块上开有多个贯通孔,所述贯通孔中设有润滑件,所述润滑件材质优选高温下仍具有良好润滑性能的材料。在本发明中还可以在贯通孔中加入润滑剂。
优选的,所述第二滑块为直角梯形滑块,所述直角梯形滑块的直腰平行于所述口模宽度方向,所述一组直角梯形的上顶面与上模和下模配合形成所述挤出装置的口模。
优选的,在所述直角梯形滑块的直腰边设置有挡板,所述挡板进一步限制所述第二滑块的滑动方向,从而避免因生产过程中挤出口模端压力激增而导致第二滑块偏离原来位置的问题。
优选的,所述挤出装置还包括一组第三滑块、弹簧和调节螺丝,所述第三滑块为直角梯形滑块,在所述下模上开有与第三滑块相配合的第二凹槽,所述第二凹槽与第一凹槽前端联通,所述第三滑块、弹簧和调节螺丝均设置在第二凹槽内,所述弹簧两端分别与第三滑块和调节螺丝连接,在所述第二滑块沿口模宽度方向往返滑动过程中,所述第三滑块与第二滑块始终具有相贴合的斜面,所述第三滑块底边与第二滑块斜边形成一钝角,从而避口模端存在死角。在本发明中所述钝角进一步优选在120°-180°。所述调节螺丝用于调整弹簧的张力。
优选的,所述第三滑块与弹簧接触的一端具有推板,所述推板可加强滑块与弹簧接触的稳定性。
优选的,所述上模和下模通过螺纹连接固定。
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