[实用新型]一种螺旋管加工装置

说明书

本实用新型涉及螺旋管加工技术领域，公开了一种螺旋管加工装置，所述装置包括电机、转动杆，所述电机驱动转动杆转动；所述转动杆上设置螺旋模具，所述螺旋模具包括若干第一、第二半弧形模具，所述第一半弧形模具设置在转动杆一侧，第二半弧形模具设置在转动杆另一侧，第一、第二半弧形模具首尾相接拼合成完整的螺旋管模具，所述转动杆上设置螺纹孔，所述第一、第二弧形模具与转动杆螺纹连接。本实用新型解决了现有技术中制备不同管节长度的螺旋管需要极大的增加了制备成本的问题，结构简单，极大的提高了螺旋管加工装置的适应范围，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及螺旋管加工技术领域，尤其涉及一种螺旋管加工装置。

背景技术

螺旋管在日常生活中具有广泛的应用，在螺旋管的制备过程中，常常采用能够旋转的转动杆来对螺旋管进行制造，转动杆上设置供软管缠绕的模具，在电机的驱动下，转动杆转动，带动软管，并最终制造出符合条件的螺旋管。但螺旋管的制造过程中，螺旋管管节之间的间距难以调节，除非更换模具，才能顺利的调节，制备不同管节长度的螺旋管需要更换极大的增加了制备成本。

实用新型内容

为了解决现有技术中制备不同管节长度的螺旋管需要极大的增加了制备成本的问题，本实用新型公开了一种螺旋管加工装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种螺旋管加工装置，所述装置包括电机、转动杆，所述电机驱动转动杆转动；所述转动杆上设置螺旋模具，所述螺旋模具包括若干第一、第二半弧形模具，所述第一半弧形模具设置在转动杆一侧，第二半弧形模具设置在转动杆另一侧，第一、第二半弧形模具首尾相接拼合成完整的螺旋管模具，所述转动杆上设置螺纹孔，所述第一、第二弧形模具与转动杆螺纹连接。

所述转动杆内设置加热长管。

所述转动杆末端设置冷却装置，螺旋管经过转动杆后经过冷却装置。

所述转动杆下方设置喷气管，所述喷气管上方设置喇叭状喷气孔，喷气管末端连接气囊，所述气囊与气泵连接。

本实用新型将转动杆上的模具分为两部分，并通过螺纹将其与转动杆连接，转动杆上设置螺纹孔，并与模具螺纹连接后，这使得在需要不同管节的螺旋管时能够调模具之间的间距，继而实现对不同螺旋管管节长度的调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2 为转动杆俯视图；

图3 为转动杆侧视图。

1、电机；2、转动杆；3、第一半弧形模具；4、第二半弧形模具；5、螺栓孔；6、加热长管；7、冷却装置；8、喷气管；9、喷气孔；10、气囊；11、气泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见附图，一种螺旋管加工装置，所述装置包括电机1、转动杆2，所述电机1驱动转动杆2转动；所述转动杆2上设置螺旋模具，所述螺旋模具包括若干第一、第二半弧形模具3、4，第一半弧形模具3设置在转动杆2一侧，第二半弧形模具4设置在转动杆2另一侧，第一、第二半弧形模具3、4首尾相接拼合成完整的螺旋管模具，所述转动杆2上设置螺纹孔5，所述第一、第二弧形模具3、4与转动杆2螺纹连接。所述螺旋模具采用现有技术中常规制备螺旋管的模具,螺旋管成型方法参照现有技术中的成型方法，可以为模具表面设置凹槽，螺旋管成型过程将软管放置在凹槽内，随着转动杆的转动，软管沿模具向前形成螺旋管。

本实用新型通过将模具分为两个部分，每个部分与转动杆螺纹连接，所述转动杆上设置多个螺纹，可以根据需要，选择不同规格的半弧形模具与之配合，为螺旋管的制造提供不同的选择，适用于不同长度管节的螺旋管的制造，极大的节约了对不同管节长度的螺旋管的制造成本，使本实用新型成为一机多用的螺旋管加工装置。