[实用新型]一种污水处理污泥流化床焚烧炉

说明书

本实用新型公开了一种污水处理污泥流化床焚烧炉，包括第一出气管、炉体、污泥管、喷烧管、沙泥出口、风机、第二出气管、显示器、控制按钮、控制器、计量泵和隔热层，本实用新型的一种污水处理污泥流化床焚烧炉，通过设置隔热层在炉体内部，其中炉壳与内壁之间的岩棉隔热性能优良并且岩棉材料耐高温为800度，实现了隔热性好的功能，解决了焚烧过程中炉体隔热性能差的问题，通过设置计量泵在污泥管顶部，其中计量泵将控制进入炉体的污泥量并且将发送电信号给控制器，控制器将根据预设时间来控制计量泵开关，实现了自动控制污泥投入量的功能，解决焚烧炉在燃烧时不能自动控制污泥投入量的问题。

技术领域

本实用新型涉及流化床焚烧炉技术领域，特别涉及一种污水处理污泥流化床焚烧炉。

背景技术

焚烧炉在使用时往往隔热不好，在现场的工作人员工作环境差，忍耐着高温工作，随着科学技术的飞速发展，流化床焚烧炉也得到了技术改进，但现有技术使用时隔热性能差，不能自动控制污泥投入量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种污水处理污泥流化床焚烧炉，以解决使用时隔热性能差，不能自动控制污泥投入量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种污水处理污泥流化床焚烧炉，包括第一出气管、炉体、污泥管、喷烧管、喷烧器、沙泥出口、风机、第二出气管、显示器、控制按钮、控制器、计量泵和隔热层，所述第一出气管底部贯穿于炉体，并且第一气管底部与炉体进行焊接，所述污泥管右端面贯穿于炉体，并且污泥管右端面与炉体进行焊接，所述喷烧管左端面贯穿于炉体，并且喷烧管左端面与炉体进行焊接，所述炉体正端面安装有喷烧器，所述沙泥出口顶端面贯穿于炉体，并且沙泥出口顶端面与炉体进行焊接，所述第二出气管左端贯穿于炉体，并且第二出气管左端与炉体进行焊接，所述第二出气管右端面与风机相连接，所述污泥管左侧顶端安装有计量泵，所述风机正端面与显示器进行插接，所述风机正端面中部与控制按钮进行插接，所述显示器内部设置有控制器，所述炉体内侧顶部安装有隔热层，所述隔热层由炉壳、岩棉和内壁组成，所述炉壳右端面安装有岩棉，所述岩棉右端面安装有内壁，所述控制器与计量泵、显示器和控制按钮电连接。

进一步的，所述第一出气管顶端面外侧设置固定盘，固定盘通过与吸气管连接，可将炉体内燃烧气体排出。

进一步的，所述第二出气管为倒U形管，气体内循环性好，利于增加空气排出。

进一步的，所述风机底端面设置有电源装置，并且电源装置与控制器、计量泵、显示器和控制按钮电连接，为电路提供电能。

进一步的，所述岩棉厚度100mm，隔热性能更加优良。

进一步的，所述第二出气管表面设置有通气细孔，使炉体内污泥燃烧的更加充分。

进一步的，所述炉体材料为q235钢板，具有耐用性并且耐热性好。

进一步的，所述显示器为tft液晶屏，具有色域高并且反应快。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该污水处理污泥流化床焚烧炉，通过设置隔热层在炉体内部，其中炉壳与内壁之间的岩棉隔热性能优良并且岩棉材料耐高温为800度，实现了隔热性好的功能，解决了焚烧过程中炉体隔热性能差的问题，通过设置计量泵在污泥管顶部，其中计量泵将控制进入炉体的污泥量并且将发送电信号给控制器，控制器将根据预设时间来控制计量泵开关，实现了自动控制污泥投入量的功能，解决焚烧炉在燃烧时不能自动控制污泥投入量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构内部示意图；

图3为本实用新型的隔热层局部结构图；

图4为本实用新型的电路框图；