[实用新型]一种蜂窝过滤砖

说明书

本实用新型公开一种蜂窝过滤砖，包括位于中心的一个柱状蜂窝烧制体、位于周围的外周蜂窝烧制体、在蜂窝砖表面的3D打印结合层以及位于最外围的蜂窝过滤器的外壁；蜂窝过滤器的外壁最外围设有涂层；在柱状蜂窝烧制体上并列设置2个以上的孔室，将孔室彼此隔开的为过滤壁；与孔室垂直方向的柱状蜂窝烧制体上设置多个贯穿孔室；蜂窝烧制体内部的孔室与贯穿孔室联通。本实用新型的优点是：该蜂窝过滤砖可以减少熔融金属液体流入时的产生的局部热应力，并且可以提高蜂窝过滤砖整体的过滤效率及利用率。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体说是一种蜂窝过滤器。

背景技术

近年来，随着精密铸造产业的兴起，对冶炼制备的金属液体纯度有着较高的要求。由于冶炼制备的金属液体中含有杂质，该对金属液体纯度、精密铸造带来的危害已成为影响精密铸造发展的主要问题。

现有的蜂窝过滤器中，蜂窝烧制体的孔室只设置在长度方向，在蜂窝烧制体的侧面没有设置有贯穿的孔室。将使用这样的蜂窝烧制体的蜂窝过滤器设置在精密铸造的坩埚倒出口处的情况下，首先，熔融金属液流入蜂窝过滤器时，由于每个蜂窝烧制体的孔室为独立单位，所以会造成蜂窝过滤器局部温度过高，蜂窝过滤器内部温度分布不均，局部单位孔室的热容大于其余孔室热容，产生局部热应力裂纹，降低蜂窝过滤器的耐久性。然后，杂质随着熔融金属液流入蜂窝过滤器器的孔室开始蓄积，会蓄积在外周部分和内侧部分。最后，由于熔融金属液流入蜂窝过滤器，蜂窝过滤器的孔室未能全部利用，致使蜂窝过滤器利用效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种作为可以过滤除去冶炼金属液体中的杂质以净化金属液，便于精密铸造的过滤砖；在精密铸造熔融金属液体过滤装置中，具有这种结构的蜂窝过滤砖被设置在熔融金属液体坩埚口处，由坩埚倾倒的熔融金属液体中的杂质通过该蜂窝过滤砖时，被外周蜂窝烧制体的孔室壁和贯穿气孔的孔室壁捕捉，从而熔融金属液体被净化。具体技术方案如下：

本实用新型的优点是：通过3D打印方式制备，因此蜂窝过滤砖的尺寸更加精密、制造周期更短、原料利用效率高、蜂窝过滤砖的孔室可调，在使用时可最大程度的过滤净化熔融金属液体。该蜂窝过滤砖可以减少熔融金属液体流入时的产生的局部热应力，并且可以提高蜂窝过滤砖整体的过滤效率及利用率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为柱状蜂窝烧制体的立体示意图；

图3为图2的A-A截面示意图；

图4为横向截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图1所示，蜂窝过滤砖为1，包括位于中心的一个柱状蜂窝烧制体5、位于周围的外周蜂窝烧制体12、在蜂窝砖表面的3D打印结合层2以及位于最外围的蜂窝过滤器的外壁11。

在蜂窝过滤砖1中，位于中间的柱状蜂窝烧制体5与位于周围的外周蜂窝烧制体12相互结合来构成陶瓷块3，在蜂窝过滤砖1最外围形成有涂层4。在柱状蜂窝烧制体5上并列设置2个以上的孔室6，将孔室6彼此隔开的孔室壁起到过滤作用，也就是过滤壁。

如图2所示的蜂窝烧制体5中，主要由孔室6与贯穿孔室7构成。孔室6与贯穿孔室7通过蜂窝烧制体的孔室壁8和贯穿孔室的孔室壁9使用3D打印的方式相互结合构成。

本实施例中，在蜂窝烧制体5中，孔室以4列×4行的方式排布，孔室有16个，贯穿孔室以5列×4行的方式排布，贯穿孔室有20个。

在图3所示的蜂窝烧制体5中，孔室6与贯穿孔室7通过蜂窝烧制体的孔室壁8和贯穿孔室的孔室壁9相互结合，蜂窝烧制体5内部将孔室6与贯穿孔室7联通。这样设计可以更有效地控制熔融金属液体的流动方向，减少局部热应力，提高蜂窝烧制体5的过滤效率及耐久性。