[实用新型]一种自动缩管机

说明书

本实用新型公开了一种自动缩管机，所述缩管机包括机架、沿前后方向依次安装在所述机架上的缩管机构与夹紧机构，所述缩管机构包括沿前后方向滑移地安装在所述机架上的机头、可拆卸地安装在所述机头上的换模托板，所述换模托板能够沿左右方向滑移地安装在所述机头上，所述缩管机构还包括可拆卸地安装在所述换模托板上的若干直径大小不同的缩管模套。本实用新型的缩管机，结构简单、操作方便，可通过更换缩管模套即可进行对不同尺寸的管件进行加工，加工精度高、效率高。

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种自动缩管机。

背景技术

现有技术中常常对连接固定的管件端口需要特殊的要求，比如将管件端口收缩成缩小管口，便于与其他管口类工件焊接固定，要实现这样的加工，需要用具有喇叭型口的模具压缩管件端口，如要成批加工这样的管件，就需要有专门的设备才能实现，如缩管机。而有时候所需要缩管的管件初始管径较大或管壁较厚，如采用一次缩管至管径相差较大的成品管件时，容易发生管件弯折的现象，同时加工的精度还不能保证，这样就需要进行多次缩管，而现有的缩管机通常采用加热环，进行热管缩管，其对加热温度有一定要求，且加工的精度也存在一定的误差，如何解决上述技术问题是本领域技术人员亟待解决的事情。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、加工效率高、精度高、自动化程度高的自动缩管机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动缩管机，所述缩管机包括机架、沿前后方向依次安装在所述机架上的缩管机构与夹紧机构，所述缩管机构包括沿前后方向滑移地安装在所述机架上的机头、可拆卸地安装在所述机头上的换模托板，所述换模托板能够沿左右方向滑移地安装在所述机头上，所述缩管机构还包括可拆卸地安装在所述换模托板上的若干直径大小不同的缩管模套。

优选地，所述缩管机还包括安装在所述机架上的抵挡机构，所述抵挡机构位于所述夹紧机构的后侧，当待加工管件夹紧在所述夹紧机构上时，所述抵挡机构可配合地抵挡在所述待加工管件的后端部上。

进一步优选地，所述抵挡机构包括沿前后方向活动地安装在所述机架上的杆件、可拆卸地安装在所述杆件前端部上的抵挡件，当所述待加工管件夹紧在所述夹紧机构上时，所述抵挡件可配合地抵压在所述待加工管件的后端部上。

更进一步优选地，所述抵挡机构还包括安装在所述机架上的用于安装所述杆件的安装座、沿前后方向开设在所述安装座上且带有内螺纹的安装孔，所述杆件上开设有与所述安装孔相螺纹配合的外螺纹。

优选地，所述夹紧机构包括固定安装在所述机架上的下夹模、沿上下方向升降地安装在所述下夹模上方的上夹模。

进一步优选地，所述夹紧机构还包括安装在所述机架上的夹紧座，所述上夹模升降地安装在所述夹紧座上。

更进一步优选地，所述上夹模与所述下夹模的接合部位间形成一夹持部。

更进一步优选地，所述夹持部包括分别开设在所述上夹模与所述下夹模相对侧面上且相对称设置的凹口部，所述凹口部沿前后方向延伸。

更进一步优选地，所述凹口部的截面呈半圆形设置。

优选地，所述机头上开设有沿左右方向延伸的燕尾槽，所述换模托板上开设有与所述燕尾槽相卡合的卡口部。

由于上述技术方案的运用，与现有技术相比，本实用新型的自动缩管机，设置有可拆卸地安装在机头上的换模托板以及可拆卸地安装在换模托板上的若干个直径大小不同的缩管模套，通过该缩管机构，可根据客户的需要实现将大管径或壁厚较大的管件缩管至小管径或壁厚较小的管件，且在整个缩管过程中不会发生管件弯折的现象；本发明的缩管机采用了可拆卸的换模托板、缩管模套，可方便地对不同尺寸的管件进行加工，加工效率高。整个缩管机机型小，操作方便，且通过设置抵挡机构，有效地防止了在加工过程中管件在其轴向方向上发生位移的现象，提高了加工精度。