[实用新型]一种旋流式氨水蒸发装置

说明书

本实用新型公开了一种旋流式氨水蒸发装置，包括炉体以及布置于所述炉体内的布风组件，所述布风组件包括同轴设置的内筒和外筒，所述内筒和外筒之间通过多个叶片连接，多个所述叶片的倾斜方向相同，所述外筒的外圆周面与所述炉体的内壁紧密贴合，所述内筒内布置有隔板，所述隔板的外轮廓面与所述内筒的内轮廓面相匹配，所述隔板的表面以所述隔板的中心为圆心设有多层环形间隔分布的通孔。与现有技术相比，本实用新型通过于炉体内设置布风组件，工作时下方引入的热风经过此布风组件会产生旋转，能够增加与上部喷下的氨水的混合程度。由于产生旋转，热风螺旋上升，会延长热风与氨水的热交换时间，提高氨水蒸发效率。

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，特别是一种旋流式氨水蒸发装置。

背景技术

催化还原法（SCR）采用的还原剂，通常有液氨、尿素和氨水。采用液氨作为还原剂的优点还原剂用量少，因此运输量少，特别适合大型火力电厂的脱硝工程；缺点是液氨为有毒气体，易燃易爆，安全性差，对储存场地要求严格，受诸多因素限制。采用尿素作为还原剂最大优点是安全性高，储存方便，缺点是运行费用成本高，因为尿素需要热解或水解成氨气，同时尿素溶液制备较繁琐，尿素溶液管道需要伴热，需要消耗大量能量，而且尿素非常容易结晶，常常阻塞管道，运行维护相对麻烦。采用氨水作为还原剂的优点是安全性高，几乎和尿素同等安全，同时还具有造价低廉、控制简单等优点。缺点是氨水溶液通常只有15~20%的浓度，比起液氨，运输量多储存罐大，但是非常适合中小型锅炉并且受场地限制的工程，特别是对于中小型锅炉和窑炉，几乎不存在这个缺点，目前在国内脱硝逐渐转向中小锅炉的情况下，氨水SCR脱硝法逐渐成为主流工艺。

烟气型氨水蒸发装置的作用是将氨水蒸发为氨气并通过SCR系统中氨气喷射格栅（AIG）提供脱硝系统所需的还原剂。

SCR脱硝的还原剂是氨水，氨水蒸发装置可以将15-20%的氨水溶液通过喷枪直接喷入氨水蒸发装置，氨水蒸发装置底部引入热风约150-350℃，将20%氨水蒸发成氨气，热风所含的热量能够使氨水完全蒸发，氨水蒸发后生成的NH3、H2O等蒸发产物经由喷氨格栅进入SCR系统反应。

现有的氨水蒸发装置多存在一个问题，氨水溶液通过喷枪喷入氨水蒸发装置后与氨水蒸发装置底部引入的热风混合不均匀，影响氨水蒸发效率，导致脱硝效率受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋流式氨水蒸发装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够延长热风与氨水的热交换时间，提高氨水蒸发效率。

本实用新型提供了一种旋流式氨水蒸发装置，包括炉体以及布置于所述炉体内的布风组件，所述布风组件包括同轴设置的内筒和外筒，所述内筒和外筒之间通过多个叶片连接，多个所述叶片以所述内筒的轴线为中心环形等间隔分布，多个所述叶片的倾斜方向相同，所述外筒的外圆周面与所述炉体的内壁紧密贴合，所述内筒内布置有隔板，所述隔板的外轮廓面与所述内筒的内轮廓面相匹配，所述隔板的表面以所述隔板的中心为圆心设有多层环形间隔分布的通孔。

如上所述的旋流式氨水蒸发装置，其中，优选的是，所述叶片的倾斜角度为40°-60°。

如上所述的旋流式氨水蒸发装置，其中，优选的是，所述炉体包括主体、设于所述主体两端的锥形管以及设于所述锥形管端部的直管，所述布风组件设置于所述主体上。

如上所述的旋流式氨水蒸发装置，其中，优选的是，所述主体上连接有多个喷枪，多个所述喷枪以所述主体的轴线为中心对称设置，多个所述喷枪设于所述布风组件的上方。

如上所述的旋流式氨水蒸发装置，其中，优选的是，所述主体的外圆周面上环设有多个牛腿。

如上所述的旋流式氨水蒸发装置，其中，优选的是，位于所述主体下方的锥形管上开设有检修人孔。

如上所述的旋流式氨水蒸发装置，其中，优选的是，所述主体的外壁设有多个加强筋，多个所述加强筋以所述主体的轴线方向间隔分布。