[实用新型]一体化开工点火烧嘴自动点火装置

说明书

本实用新型涉及一种一体化开工点火烧嘴自动点火装置，包括枪体(1)，枪体(1)前端内置高能点火装置，所述枪体(1)内设置有点火通道，所述点火通道内安装有点火杆(2)，所述点火杆(2)穿过所述高能点火装置，且点火杆(2)能够在点火通道内轴向移动，所述点火杆(2)具有向前伸出枪体的工作位和向内缩回枪体的停止位。本申请设计的伸缩式点火杆，能够提高点火的稳定性及成功率。而且能够避免点火杆在高温火焰区被火焰灼烧，极大的延长点火杆的寿命。

技术领域

本实用新型涉及气化炉的开工点火烧嘴。

背景技术

开工点火烧嘴是气化炉的关键设备，随着一键式启动逐渐成为各企业的技改目标，烧嘴一体化、自动化的重要性日益突显。而一体化开工点火烧嘴升级改造的核心点则是烧嘴中心的可移动高能点火杆。

目前已广泛使用的开工点火烧嘴系统用于启动煤气化反应装置，主要包括一个开工烧嘴(SUB)、一个对应的点火烧嘴(IB)、介质连接装置(进料管及法兰)及附属的嵌入机制系统。此外周边设备如紫外线火焰监测器采用以往燃烧系统部件。

当前系统中开工烧嘴喷枪嵌装于反应装置内的惰性气氛中，通过同样嵌装于其中的独立点火烧嘴喷枪进行点火。介质(燃油及氧气)的燃烧产生必要的热能使反应装置内达到煤气化过程所需条件(1300～1500℃，15～30bar)。

上述系统最大的缺点是需要在反应装置外壳留出嵌入口，用于安装开工烧嘴、点火烧嘴及监测装置。尤其对于高压反应装置来说，这意味着需要为这些嵌入口的制造、密封和维护支付高昂的成本。此外这些嵌入口可能是危险源和“薄弱点”。在高压的燃料和氧气混合点燃后，会在短时间内达到1000-1500℃，且有强烈的火焰，点火杆在这种工况条件下极易损坏，影响点火杆的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种一体化开工点火烧嘴喷枪，主要设计要点在于保护点火杆，提高点火的成功率，并提高整套系统的可操作性及效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种一体化开工点火烧嘴自动点火装置，包括枪体，枪体前端内置高能点火装置，枪体内设置有点火通道，所述点火通道内安装有点火杆，所述点火杆穿过所述高能点火装置，且点火杆能够在点火通道内轴向移动，所述点火杆具有向前伸出枪体的工作位和向内缩回枪体的停止位。

具体地，所述枪体后端设置有轴套、助燃介质套、燃料介质套和轴套，所述点火杆依次穿过轴套、助燃介质套、燃料介质套和轴套并向后露出末端，所述助燃介质套具有助燃气进口，所述燃料介质套具有燃料进口，所述轴套设置有氮气嘴从而实现对点火杆构成氮气密封冷却。

再来，所述枪体外端设置有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆前端固定有连接法兰，所述点火杆的末端也固定在该连接法兰上，所述连接法兰上再设置有滚动轴承，所述枪体后端设置有丝杠，丝杠上套设有滑套，带有滑套的丝杠穿过所述滚动轴承形成移动配合，在伸缩缸的驱动下，点火杆能够沿着丝杠作往复伸缩动作。

较好的设置是，所述滑套上套设有限位螺母，所述滚动轴承与限位螺母构成防止点火杆过度后退的限位。

本实用新型的高能点火装置包括助燃介质通道、燃料介质通道，助燃介质通道和燃料介质通道在接近喷口处汇合，并进一步对接出料狭缝。系统可采用液态或气态燃料，特别是轻油和天然气。助氧剂为纯氧或富氧空气。此外，喷枪内置电子点火装置即点火杆，确保燃料及助氧剂混合物成功点燃。本实用新型喷枪所采用高能点火装置主要包括燃料、助氧剂或其他操作介质所需的管道。喷枪的主要部件是喷枪头部，喷枪头部保留了应用多年的成熟设计，确保系统的高燃烧性能。

本申请喷枪的枪体内再进一步设置有冷却外套，通过在冷却外套内通入循环冷却介质(如水)给枪体降温。特别对喷枪头部进行冷却，防止高温对喷枪造成的损害。这样的设计使喷枪无需内部冷却和大量冷却介质。