[实用新型]一种涡流纺复合包芯纱线

说明书

本实用新型公开了涡流纺复合包芯纱线。该包芯纱线，包括纱线本体；纱线本体包括线芯和包覆层；线芯包括相互平行设置的金属丝；包覆层螺旋环绕包覆在线芯外部；包覆层包括包缠纤维和平行无捻芯纤维；平行无捻芯纤维位于包缠纤维的内侧；包缠纤维和平行无捻芯纤维由天丝和超细旦莫代尔混合而成。本实用新型生产工艺简单，制造的复合包芯纱线具有导电效果好，电阻率低，拉升强度高，不易断裂的特点，天丝可提高纱线的顺滑与光泽，使金属丝表面不易磨损，制成织物具有丝绸质感，细旦莫代尔可增加面料的柔软度与优异的贴身服用性能，同时天丝和细旦莫代尔能够起到很好的绝缘作用。

技术领域

本实用新型涉及涡流纺织领域，特别涉及一种涡流纺复合包芯纱线。

背景技术

涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。喷气涡流纺纱利用空气的旋转使长纤维向纱线的中心集聚，短线维分散包覆在外层。这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用不同的纤维长度，收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特出纱，具有毛羽少，密度高、爽感性好，耐洗涤性好、保湿性和膨松性好的特点。

智能服装将电子产品融入服装之中，集电子器件的功能与纺织品的舒适性于一体，是可穿戴设备的“终极形态”，在生理特征检测、健康管理、生活辅助、体育、娱乐与军事等领域有着广泛而重要的应用前景。织物导电线路将各主要电子功能器件连接起来，是智能服装的重要组成部分。织物导电线路需具备电导率高、力学性能好、可靠性高、质轻、人机友好等特点。目前，制备织物导电线路的方法主要有2种：一是利用溅射、化学气相沉积、电镀、丝网印刷、喷墨打印等方法在织物表面沉积导电材料，利用这类方法得到的导电线路易剥落，脆度高，通常需要进行后道封装以提高其力学性能，使制成的导电织物透气性和延展性下降；二是将导电纱线利用刺绣、缝编、机织、针织等方法植入织物中以形成导电线路，这种方法制得的导电织物具有透气性与耐用性好等优点。将金属丝(如不锈钢丝、铜丝等)利用上述方法植入织物中，得到的导电线路具有较高的电导率和优良的力学性能，但缺点是形成的导电织物有硬质感，舒适性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涡流纺复合包芯纱线，以金属丝作为线芯，采用涡流纺工艺，制成包芯纱线，解决了现有的导电织物存在硬质感，舒适性较差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种涡流纺复合包芯纱线，包括纱线本体；所述纱线本体包括线芯和包覆层；所述线芯包括相互平行设置的金属丝；所述包覆层螺旋环绕包覆在所述线芯外部；所述包覆层包括包缠纤维和平行无捻芯纤维；所述平行无捻芯纤维位于所述包缠纤维的内侧；所述包缠纤维和平行无捻芯纤维由天丝和超细旦莫代尔混合而成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述金属丝为银丝，所述金属丝的直径为25-40μm。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述金属丝外部涂覆有聚氨酯涂层，所述聚氨酯涂层的厚度为1-2μm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述包覆层由50％A100天丝和50％超细旦莫代尔制成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述纱线本体的直径为150-200μm。

该包芯纱线的生产方法，包括以下步骤：

步骤1，对天丝和超细旦莫代尔进行前处理；对天丝和超细旦莫代尔依次进行开清棉工序、梳棉工序和并条工序处理；

步骤2，对金属丝进行前处理；将聚氨酯胶加热至60-80℃，然后使金属丝处于拉直状态，从聚氨酯胶中通过，常温下冷却干燥，使聚氨酯胶均匀包覆在金属丝表面；