[实用新型]铝加工用除残渣型熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种铝加工用除残渣型熔炼炉，包括炉体，设置在炉体内的螺旋熔芯，在炉体的顶部设置有与螺旋熔芯相连接的进料口，在螺旋熔芯的底部设置有熔液导管，在螺旋熔芯的底壁上设置有熔液导孔，在炉体的侧壁上设置有排液口和残渣排除口，在炉体的中心设置有燃烧室，螺旋熔芯包裹在燃烧室的外壁上，在炉体的底部设置有与燃烧室相连通的鼓风机，在炉体内还设置有波浪形排烟管，波浪形排烟管处于螺旋熔芯的外侧，波浪形排烟管的一端与燃烧室的顶部相连通，另一端伸出炉体的顶面。本实用新型的结构设置合理，有利于提高铝材的熔炼加工，可以将熔液与残渣进行分离，从而有利于保证熔液的纯度，提高了熔炼的效率，使用稳定性好且实用性强。

技术领域

本实用新型属于铝锭加工设备技术领域，具体涉及一种铝加工用除残渣型熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是加工铝锭的常见结构，现有技术的熔炼炉主要是由炉体和设置在所述炉体内的燃烧室，在熔炼炉的外部设置有鼓风机，利用鼓风机提供的空气保证燃烧室内的充分燃烧，然而为熔炼炉提供热量，然而由于其热量传递较为集中，会使靠近热源的地方会先熔化，再将热量进行传递深化远端的材料，从而会影响熔炼的效率，而且其无法有效的实现残渣清理，适用性较为有限。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且可有效提高熔炼效率的铝加工用除残渣型熔炼炉。

实现本实用新型目的的技术方案是一种铝加工用除残渣型熔炼炉，包括炉体，设置在所述炉体内的螺旋熔芯，在所述炉体的顶部设置有与所述螺旋熔芯相连接的进料口，在所述螺旋熔芯的底部设置有熔液导管，在所述螺旋熔芯的底壁上设置有熔液导孔，在所述炉体的侧壁上设置有与所述熔液导管相连通的排液口和与所述螺旋熔芯底端相连接的残渣排除口，在所述炉体的中心设置有燃烧室，所述螺旋熔芯包裹在燃烧室的外壁上，在所述炉体的底部设置有与所述燃烧室相连通的鼓风机，在所述炉体内还设置有波浪形排烟管，所述波浪形排烟管处于螺旋熔芯的外侧，所述波浪形排烟管的一端与燃烧室的顶部相连通，另一端伸出炉体的顶面。

在所述燃烧室的外壁上固定有螺旋卡槽，所述螺旋熔芯卡位在螺旋卡槽内。

在所这燃烧室的侧壁上均匀固定有导热柱杆，所述导热柱杆的外侧端贴压在螺旋熔芯的表面上。

在所述炉体的内壁上固定有保温层。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可以提高螺旋熔芯与燃烧室的导热接触面积，从而有利于提高铝材的熔炼加工，同时其设置有熔液导孔和熔液导管，可以将熔液与残渣进行分离，从而有利于保证熔液的纯度，并且一定程度上提高了熔炼的效率，使用稳定性好且实用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种铝加工用除残渣型熔炼炉，包括炉体1，设置在所述炉体1内的螺旋熔芯2，在所述炉体1的顶部设置有与所述螺旋熔芯2相连接的进料口3，在所述螺旋熔芯2的底部设置有熔液导管4，在所述螺旋熔芯2的底壁上设置有熔液导孔5，在所述炉体1的侧壁上设置有与所述熔液导管4相连通的排液口6和与所述螺旋熔芯2底端相连接的残渣排除口7，在所述炉体1的中心设置有燃烧室8，所述螺旋熔芯2包裹在燃烧室8的外壁上，在所述炉体1的底部设置有与所述燃烧室8相连通的鼓风机9，在所述炉体1内还设置有波浪形排烟管10，所述波浪形排烟管处于螺旋熔芯2的外侧，所述波浪形排烟管10的一端与燃烧室8的顶部相连通，另一端伸出炉体1的顶面。