[实用新型]一种模切同步抽废装置

说明书

本实用新型提供一种模切同步抽废装置，其解决了现有模切抽废装置结构复杂和废料收集效率较低的技术问题，其包括模切模具和抽废机构，抽废机构设有抽废皮管，抽废皮管的一端连接有废料收集桶，废料收集桶内设有抽风机构；抽废皮管的另一端连接有密封储废槽，密封储废槽上设有模切模具，本实用新型可广泛用于模切技术领域。

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，尤其是涉及一种模切同步抽废装置。

背景技术

模切机利用模切刀通过施压模和承压模之间的冲压，即承压模固定在工作台上，施压模上下运动对片材进行模切，将印品或板材轧切成一定的形状，主要用于电脑、手机、汽车等行业周边耗材件的模切件加工，然而在模切作业过程中，不能完全符合模切作业吸废，且易在刀刃上积累胶粘杂质和粉尘，对模切电子产品有挤压、刮伤等品质隐患，且在清废过程中，易导致无尘生产车间异物掉落，影响产品洁净度品质；现有的模切机构大多是由废料卷筒采用旋转卷料的方式收集废料，增加了设备调整的复杂程度，废料收集效率较低。

发明内容

本实用新型就是针对现有模切抽废装置结构复杂和废料收集效率较低的技术问题，提供一种结构简单和废料收集效率较高的模切同步抽废装置。

为此，本实用新型包括模切模具和抽废机构，抽废机构设有抽废皮管，抽废皮管的一端连接有废料收集桶，废料收集桶内设有抽风机构；抽废皮管的另一端连接有密封储废槽，密封储废槽上设有模切模具。

优选的，抽风机构为抽风机或真空泵。

优选的，密封储废槽与抽废皮管之间还设有密封过渡框。

优选的，密封过渡框由铁皮制成。

优选的，密封储废槽由铝板制成。

优选的，模切模具为落料蚀刻模。

本实用新型结构简单，在模切机构一端设置抽废机构，片材在模切作业时，同步由抽风机构进行抽风作业，促使模具冲压产生的废料进入到废料收集桶；通过设置密封过渡框，实现模切机构到抽废机构的过渡工作，使抽废机构可以适应不同大小的模切机构，通过这种抽废方式可以达到99.5％的吸废率，且能自动清理刀刃残留杂质，模切作业产生的废料统一流转至废料收集桶，大大提升模切作业品质和效率，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中符号说明：

1.模切模具；2.密封储废槽；3.密封过渡框；4.抽废皮管；5.抽风机；6.废料收集桶；7.螺旋盘；8.万向轮。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型包括模切机构和抽废机构，模切机构设有模切模具1和密封储废槽2，密封储废槽2由铝板制成，密封储废槽2设于模切模具1下方，密封储废槽2上方开口与模切模具1的下端面相配合，使模切模具1产生的废料可完全落入到密封储废槽2内部。

优选的，模切模具1为落料蚀刻模，其内部刀刃采用内直设计的方式，以实现模切过程中自动落料。

抽废机构设有抽废皮管4，抽废皮管4的一端设有废料收集桶6，用来收集存放模切过程产生的废料；废料收集桶6的内侧壁设有抽风机5，抽风机5也可以为真空泵，对抽废机构进行抽风作业。

抽废皮管4的另一端设有密封过渡框3，密封过渡框3由铁皮制成，密封过渡框3的另一端与模切机构的密封储废槽2相配合，用于将密封储废槽2内部废料过渡到抽废皮管4中，密封过渡框3的宽度可以与模切模具1的宽度相同，以适应不同大小的模切机构。

废料收集桶6底部设有多个万向轮8，方便随时移动废料收集桶6。