[实用新型]导光板模具的排气槽结构

说明书

本实用新型公开了一种导光板模具的排气槽结构，其是将现有导光板模具的排气槽内侧增设一圈台阶，注塑机将熔融的胶料高速高压射出到上型腔及下型腔内，当熔融的胶料流到上型腔及下型腔的侧壁，在极高的压力下溢出流到此台阶后，台阶能让胶料迅速冷却凝固，此处位置的胶料凝固后，后面熔融的胶料无法再从此处溢出，即可实现导光板的毛边只有预先设计的0.03‑0.05mm宽，相当于人为做一个可控制的批锋，且此宽度的毛边肉眼几乎不可见，可达到产品的要求在0.05mm以内的品质要求。

技术领域

本实用新型涉及一种背光源的制造领域，特别是指一种导光板模具的排气槽结构。

背景技术

随着手机越做越薄的发展趋势，作为手机的重要零部件，背光源组件也要求越来越薄，导光板作为背光源组件中的关键组成部件，随着手机的薄型化的要求，厚度由以前的0.42mm以上，发展到现在的0.28mm左右。为了能制造出超薄的导光板，在对导光板进行注塑成型时，为了使模具型腔填充饱满，必须采用高速高压的注塑机才能成型出0.28mm左右厚的导光板。但采用高速高压的注塑机射出成型时，模具的排气效果必须非常良好，否则会导致模具型腔产生困气，而使导光板产品产生气纹，无法得到合格的产品。而为了使模具型腔内的排气效果优良，如图1-2所示，为现有导光板模具的后模仁，其包括上型腔1、下型腔2、及连接上型腔1、下型腔2的流道3，上型腔1及下型腔2的四周分别设有一圈排气槽4，尽管上型腔1及下型腔2的四周全部磨出排气槽4，但仍无法解决困气的问题，故只能加深排气槽4的深度d，排气槽4深度d的增加又会导致导光板产品10产生0.5mm以上宽的半圆形毛边披锋5如图3所示，使产品10无法满足要求，导光板产品10的理想状态应如图4所示，目前暂无法实现完全没有披锋的导光板，因此产品的品质要求在0.05mm以内。

有鉴于此，本设计人针对导光板模具的排气槽结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失与不便深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可改善困气和披锋的导光板模具的排气槽结构。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种导光板模具的排气槽结构，所述排气槽是环绕导光板后模仁的上型腔及下型腔四周设置，所述排气槽靠近上型腔及下型腔的内侧四周增设一圈台阶，即上型腔的排气槽靠近上型腔的内侧环绕上型腔设置一圈台阶，下型腔的排气槽靠近下型腔的内侧环绕下型腔设置一圈台阶。

进一步，所述台阶的深度为0.1-0.15mm，宽度为0.03-0.05mm。

采用上述结构后，本实用新型是将导光板模具的排气槽内侧增设做成一圈台阶，注塑机将熔融的胶料高速高压射出到上型腔及下型腔内，当熔融的胶料流到上型腔及下型腔的侧壁，在极高的压力下溢出流到此台阶后，台阶能让胶料迅速冷却凝固，此处位置的胶料凝固后，后面熔融的胶料无法再从此处溢出，即可实现导光板的毛边只有预先设计的0.03-0.05mm宽，相当于人为做一个可控制的批锋，且此宽度的毛边肉眼几乎不可见，可达到产品的要求在0.05mm以内的品质要求。

附图说明

图1为现有导光板模具的后模仁结构图。

图2为现有导光板模具的排气槽局部放大图。

图3为改善前导光板的不良披锋示意图。

图4为导光板及流道的理想状态示意图。

图5为本实用新型导光板模具的后模仁结构图。

图6为本实用新型导光板的排气槽局部放大图。

图7为本实用新型导光板的可控披锋示意图。

图8为图7中可控披锋局部放大图。

具体实施方式