[实用新型]一种汽车保险丝自动裁切检测装置

说明书

本实用新型公开了一种汽车保险丝自动裁切检测装置，其包括放料装置、承载保险丝料带的第二流道、将保险丝料带逐个向前输送的进给单元、将保险丝料带裁切成单个保险丝的裁切单元、对保险丝进行耐压测试的耐压检测单元以及将保险丝从所述耐压检测单元中抓取并压入下壳体中的按压装置。本实用新型实现了保险丝的自动裁切、自动耐压检测、自动能够排废以及自动按压到保险丝壳体中，与保险丝的全自动组装线形成完美的配合对接，大大提高了生产效率，提高了自动化程度。

【技术领域】

本实用新型涉及一种自动化制造设备，特别是涉及一种汽车保险丝自动裁切检测装置。

【背景技术】

汽车保险丝是汽车电器安全中必不可少的一个零件，需求量具大，作为电器安全元件最后的一环，因此对产品的质量一致性要求也极高。产品上下外壳的装配，误差要求要在0.05mm以内，传统的单机或人工组装，很难满足每一个产品质量的要求，耗时长且质量难以控制。因此开发一款全新自动化组装的设备尤为重要。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种汽车保险丝自动裁切检测装置，实现了保险丝的自动裁切、自动耐压检测、自动能够排废以及自动按压到保险丝壳体中，大大提高了生产效率，提高了自动化程度。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种汽车保险丝自动裁切检测装置，其包括放料装置、承载保险丝料带的第二流道、将保险丝料带逐个向前输送的进给单元、将保险丝料带裁切成单个保险丝的裁切单元、对保险丝进行耐压测试的耐压检测单元以及将保险丝从所述耐压检测单元中抓取并压入下壳体中的按压装置。

进一步的，所述进给单元包括第十一气缸、受所述第十一气缸驱动进行上下运动的第五连接板、通过螺杆与所述第五连接板连接的第六连接板、固定在所述第六连接板上的第五驱动件以及受所述第五驱动件驱动进行旋转的仿形进给滚轮。

进一步的，所述耐压检测单元包括第一承载座和第二承载座、位于所述第一承载座上方的电压导通探针、驱动所述电压导通探针上下运动的第十二气缸、位于所述第二承载座上方和侧方的摄像头、抓取保险丝并驱动其移动的夹料机构以及设置在所述第二承载座下游的废品盒。

进一步的，所述夹料机构包括第十三气缸、受所述第十三气缸驱动平行于所述第二流道运动的第七连接板、固定在所述第七连接板上的第十四气缸、受所述第十四气缸驱动进行上下运动的第八连接板、固定在所述第八连接板两侧的两个第十五气缸、受所述第十五气缸驱动进行张开或夹紧动作的夹爪。

进一步的，所述第二承载座设置在一个第六驱动件的旋转端，受所述第六驱动件驱动实现对保险丝的方向调整。

进一步的，所述按压装置包括第七驱动件、受所述第七驱动件平行于所述第二流道运动的第九连接板、固定在所述第九连接板上的第十六气缸、受所述第十六气缸驱动进行上下运动的第十连接板、固定在所述第十连接板上的吸嘴和第十七气缸、受所述第十七气缸驱动进行上下运动的压杆。

与现有技术相比，本实用新型一种汽车保险丝自动裁切检测装置的有益效果在于：实现了保险丝的自动裁切、自动耐压检测、自动能够排废以及自动按压到保险丝壳体中，与保险丝的全自动组装线形成完美的配合对接，大大提高了生产效率，提高了自动化程度。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中下壳体装配检测线的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中下壳体装配检测线的部分主体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中壳体供料单元的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中物料对接单元的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中物料移载机构的结构示意图；