[实用新型]一种喷煤除杂装置

说明书

本实用新型涉及一种除杂装置，具体涉及一种喷煤除杂装置，包括驱动滚筒，该滚筒由筒体和钩齿组成，钩齿由主齿和副齿组成；筒体的轴向上设有圆周均布的六排钩齿，六排钩齿包括三排奇数排钩齿和三排偶数排钩齿，且三排奇数排钩齿和三排偶数排钩齿在筒体的周向上交替分布；奇数排钩齿上相邻两个钩齿的间距与偶数排钩齿上相邻两个钩齿的间距相同，且奇数排钩齿和偶数排钩齿在筒体的轴向上交错分布；主齿和副齿组成了一个V型的钩齿。该装置不仅可以有效的除去原煤中的杂质、大块，而且完全可以作为磨煤机上部的筛分设备，提高筛分效率，使磨煤机的有效利用率更高，具有安装布置灵活、不堵不卡、筛分效率高、维护量少、检修成本低等优点。

技术领域：

本实用新型涉及一种除杂装置，具体涉及一种喷煤除杂装置。

背景技术：

目前，我国钢铁冶金行业为了降低生产工序成本，在主生产工序上增加辅助工序。比如炼铁工序为降低焦比喷煤系统的投入，但是喷煤车间使用的原煤，在生产及运输过程中，会有大量的木块、石块、破布、稻草及纤维质线性等杂物掺杂在煤炭中，这些杂物经常导致输煤及制粉系统设备堵塞、卡滞，严重时造成输煤及制粉系统无法运行，并会造成高炉无法正常喷煤，退煤比提高焦比生铁成本上升。因此，如何在输煤系统中除去杂物便成为喷煤的大难题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是设计了一种输煤系统中除去杂物的除杂装置。该装置不仅可以有效的除去原煤中的杂质、大块，而且完全可以作为磨煤机上部的筛分设备，提高筛分效率，使磨煤机的有效利用率更高，它完全克服了其他筛分设备的堵煤、卡滞、易损坏故障等缺点，避免了给煤机的频繁卡滞，具有安装布置灵活、不堵不卡、筛分效率高、维护量少、检修成本低等优点，具有很强的推广使用价值。

本实用新型采用的技术方案为：一种喷煤除杂装置，包括驱动电机、减速器、联轴器、轴承座及驱动滚筒，驱动滚筒通过两端的转轴安装于轴承座上，并通过驱动电机驱动，所述驱动滚筒包括筒体和焊接于筒体上的钩齿，钩齿由主齿和副齿组成；所述筒体的轴向上设有圆周均布的六排钩齿，六排钩齿包括三排奇数排钩齿和三排偶数排钩齿，且三排奇数排钩齿和三排偶数排钩齿在筒体的周向上交替分布。

进一步地，所述奇数排钩齿上相邻两个钩齿的间距与偶数排钩齿上相邻两个钩齿的间距相同，且奇数排钩齿和偶数排钩齿在筒体的轴向上交错分布。

进一步地，所述主齿为弧形齿，所述副齿为勾状齿，主齿和副齿组成了一个V型的钩齿。

进一步地，所述奇数排钩齿的钩齿数量为七个；所述偶数排钩齿的钩齿数量为六个。

本实用新型的有益效果：该装置不仅可以有效的除去原煤中的杂质、大块，而且完全可以作为磨煤机上部的筛分设备，提高筛分效率，使磨煤机的有效利用率更高，它完全克服了其他筛分设备的堵煤、卡滞、易损坏故障等缺点，避免了给煤机的频繁卡滞，具有安装布置灵活、不堵不卡、筛分效率高、维护量少、检修成本低等优点，具有很强的推广使用价值。钩齿用16mm钢板焊接而成，具有特强的抗冲击能力，可以保证在任何异常的情况下不被撞变形；该设备对块状杂物最小粒度大于有效分离间隔的杂物分离效率达到85%以上，且不发生堵煤；对于细长软性杂物，长度大于钩齿间隔的，除杂分离效率达到90%以上。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式：

参照图1，一种喷煤除杂装置，包括驱动电机、减速器、联轴器、轴承座及驱动滚筒，驱动滚筒通过两端的转轴安装于轴承座上，并通过驱动电机驱动，所述驱动滚筒包括筒体1和焊接于筒体1上的钩齿，钩齿由主齿3和副齿2组成；所述筒体1的轴向上设有圆周均布的六排钩齿，六排钩齿包括三排奇数排钩齿和三排偶数排钩齿，且三排奇数排钩齿和三排偶数排钩齿在筒体1的周向上交替分布；所述奇数排钩齿上相邻两个钩齿的间距与偶数排钩齿上相邻两个钩齿的间距相同，且奇数排钩齿和偶数排钩齿在筒体1的轴向上交错分布；所述主齿3为弧形齿，所述副齿2为勾状齿，主齿3和副齿2组成了一个V型的钩齿。所述奇数排钩齿的钩齿数量为七个；所述偶数排钩齿的钩齿数量为六个。该除杂装置由驱动滚筒、钩齿分离装置、减速器、联轴器及驱动电机组装而成。当煤流通过物料导流装置后，煤流将在规整成扁平状通过钩齿分离装置，旋转的钩齿便将煤流中的木块、石头、破布、麻绳、塑料布等杂物钩出，并带到另一侧弃掉。