[实用新型]用于铜冶炼制酸系统中的热管余热锅炉

说明书

本实用新型公开一种用于铜冶炼制酸系统中的热管余热锅炉；解决的技术问题：针对背景技术中提及的制酸转化工序中烟气温度高、月修较频繁、急开急停，常规水管锅炉工质泄漏到烟气中，锅炉不能持续运行、下游工艺设备不能正常生产的技术问题。采用的技术方案，用于铜冶炼制酸系统中的热管余热锅炉，包括进口烟道、蒸发器Ⅰ、连接烟道、蒸发器Ⅱ、出口烟道、锅筒、下降管、上升管和钢架总成。优点：本热管余热锅炉，使余热进一步利用，能源消耗进一步降低，提高了企业总体效益。热管余热锅炉在硫酸转化工序中的余热回收中成功实践，使得热管余热锅炉在铜冶炼双闪硫酸转化行业中具有较大的应用前景和一定的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种用于铜冶炼制酸系统中的热管余热锅炉，属于节能环保设备技术领域。

背景技术

在铜冶炼制酸转化工序中，上游工艺中产生烟气温度较高，有的工艺气体560～575摄氏度，有的工艺气体600～628摄氏度，而下游设备需要的烟气温度为415～425摄氏度之间。烟气具有压力波动较大(0～35KPa)，烟气浓度波动较大及烟气流量波动较大的特点。所以需要将烟气温度降低到要求的温度，回收的热量要求节能利用，余热回收设备要求连续可靠运行，能适应硫酸生产急开、急停、月修频繁，及烟气压力、浓度、流量波动大的条件限制，保证硫酸生产的有效正常运行。烟气成分含有二氧化硫8％左右，三氧化硫10％以下，二氧化碳1％～2％，氧气11％～14％，氮气70％左右。烟气成分中没有水。常规水管余热锅炉工质发生泄漏时，水会进入烟气中，一者会产生硫酸气体和亚硫酸气体，改变烟气成分，给硫酸生产工序带来负面影响；二者烟气温度会低于下游设备要求的温度，影响硫酸的合成率，严重会使烟道、设备发生腐蚀。

在国家节能环保的大前提下，循环经济以资源的高效利用和循环利用为核心，以减量化、再利用、资源化为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，能够大大提供社会活动的生态效率，实现经济、社会和环境效益的统一，符合可持续发展的经济增长模式，也是对大量生产、大量消费、大量废弃的传统增长模式的根本转变。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对背景技术中提及的制酸转化工序中烟气温度高、月修较频繁、急开急停，常规水管锅炉工质泄漏到烟气中，锅炉不能持续运行、下游工艺设备不能正常生产的技术问题。

本实用新型针对以上问题，本实用新型提出了将热管余热锅炉，应用到硫酸转化工序的余热回收中，通过热管的吸热段和放热段进行密封隔离，使锅炉工质的循环运行回路完全置于烟道外，解决了工质泄漏到烟道中给硫酸生产带来严重负面影响的问题。并采用合适的措施，使常温热管的使用环境适应硫酸转化工序中烟气温度条件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于铜冶炼制酸系统中的热管余热锅炉，包括由左侧支架和右侧支架构成的钢架总成，

在左侧支架的顶部设置进口烟道，进口烟道的下方设置蒸发器Ⅰ，蒸发器Ⅰ的烟气进口连通进口烟道，在蒸发器Ⅰ的下方通过连接烟道设置蒸发器Ⅱ，蒸发器Ⅱ与蒸发器Ⅰ烟气相通；在蒸发器Ⅱ的下方设置出口烟道，出口烟道连通蒸发器Ⅱ的烟气出口；

蒸发器Ⅱ与蒸发器Ⅰ均包括下降管集箱和上升管集箱；

在右侧支架上设置锅筒，“双闪”铜冶炼制酸系统中的锅炉工质水接入锅筒；锅筒通过下降管连接蒸发器Ⅰ内的下降管集箱，蒸发器Ⅰ内的上升管集箱通过上升管连接锅筒；锅筒、下降管、蒸发器Ⅰ和上升管形成锅炉工质水的一个水循环回路；

锅筒通过下降管连接蒸发器Ⅱ内的下降管集箱，蒸发器Ⅱ内的上升管集箱通过上升管连接锅筒；锅筒、下降管、蒸发器Ⅱ和上升管形成锅炉工质水的另一个水循环回路；两个水循环回路为并联结构。

本实用新型技术方案中，烟气从上至下依次通过进口烟道、蒸发器Ⅰ、连接烟道、蒸发器Ⅱ、出口烟道；烟气通过蒸发器Ⅰ和蒸发器Ⅱ时放出热量，烟温降低。