[实用新型]应用于烘缸上的隔热组件

说明书

本实用新型公开了一种应用于烘缸上的隔热组件，包括有一由不锈钢材质制成的隔热套筒，隔热套筒沿传动轴的轴向插置于传动轴中，且同时隔热套筒还套设于排水管外，并与排水管的外侧壁之间形成一供饱和蒸汽流通的间隙通道；另外在隔热套筒的外侧壁上还包覆有一隔热层；相较于现有技术，通过在传动轴中安装有所述隔热组件，可大大降低向传动侧轴承传递的热量，进而有效地克服了因工作环境温度过高而造成的传动侧轴承损坏现象，既很好的延长了传动侧轴承的使用寿命，又减少了传动侧轴承的维护成本，减少了烘缸的停机次数，满足了烘缸高温高速运转的生产要求。

技术领域

本实用新型涉及造纸机技术领域，具体提供一种应用于烘缸上的隔热组件。

背景技术

造纸生产过程中，烘缸是被广泛采用的干燥设备。烘缸的干燥原理为：蒸汽通入烘缸的缸体中并释放出蒸发潜热，热量经缸体壁传导给纸张，从而实现纸张干燥。

图1示出了目前常用的烘缸结构，其主要包括缸体1、以及分别定位连接于所述缸体1两侧上的操作侧组件2和传动侧组件3，所述传动侧组件3具有传动侧缸盖30、传动轴31、传动侧轴承32和排水管33，其中，所述传动侧缸盖30定位安装于所述缸体1的一侧上，所述传动轴31的一轴侧定位安装于所述传动侧缸盖30上，所述传动轴31的另一轴侧置于所述缸体1外，并连接有一旋转接头4，且所述旋转接头4上设置有蒸汽进入口和冷凝水排出口；所述传动侧轴承32套接于所述传动轴31上，以承接所述传动轴31；所述排水管33沿所述传动轴31轴向插置于所述传动轴31中，且所述排水管33的一轴端还与所述旋转接头4的冷凝水排出口相连通。工作时，饱和蒸汽会经所述旋转接头4的蒸汽进入口进入所述传动轴31与所述排水管33之间的间隙中，并进而再进入所述缸体1内。

然而，现有的烘缸结构存在有以下不足之处：当饱和蒸汽向所述缸体1内注入时，饱和蒸汽的热量会通过所述传动轴31传递给所述传动侧轴承32，使得所述传动侧轴承32长时间工作在高温状态下(饱和蒸汽的温度可达到175℃)，从而会大大影响传动侧轴承的工作寿命，需要经常更换轴承，不仅增加了维护成本，也增加了烘缸的停机次数，不利于生产。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种应用于烘缸上的隔热组件，其能够大大降低向传动侧轴承传递的热量，延长了传动侧轴承的使用寿命，减少了传动侧轴承的维护成本和烘缸的停机次数，满足了烘缸高温高速运转的生产要求。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于烘缸上的隔热组件，烘缸包括缸体、以及分别定位连接于所述缸体两侧上的操作侧组件和传动侧组件，所述传动侧组件具有传动侧缸盖、传动轴、传动侧轴承和排水管，其中，所述传动侧缸盖定位安装于所述缸体的一侧上，所述传动轴的一轴侧定位安装于所述传动侧缸盖上，所述传动轴的另一轴侧置于所述缸体外，并连接有一旋转接头；所述传动侧轴承套接于所述传动轴上，用以承接所述传动轴；所述排水管沿所述传动轴的轴向插置于所述传动轴中，且所述排水管的一轴端还与所述旋转接头的冷凝水排出口相连通；该隔热组件包括有一隔热套筒，所述隔热套筒沿所述传动轴的轴向插置于所述传动轴中，且同时所述隔热套筒还套设于所述排水管外，并与所述排水管的外侧壁之间形成一供饱和蒸汽流通的间隙通道；另外，在所述隔热套筒的外侧壁上还包覆有一隔热层。

作为本实用新型的进一步改进，该隔热组件还包括有第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘锁固连接于所述传动侧缸盖背向所述传动轴的内侧上，所述第二法兰盘锁固连接于所述传动轴的另一轴侧上；

所述隔热套筒的两轴侧分别以公差配合方式套接于所述第一法兰盘和第二法兰盘的安装内孔中，且在所述第二法兰盘的安装内孔与所述隔热套筒一轴侧的外侧壁之间还安装有O型密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，在所述隔热套筒的外侧壁上全部包覆有由聚四氟乙烯材料制成的所述隔热层。