[实用新型]一种竹木下脚料混合纤维板的生产系统

说明书

本实用新型公开了一种竹木下脚料混合纤维板的生产系统，用于将化纤、植物纤维及植物粉末颗粒制成具有连续纤维网状结构的混合纤维板，其生产系统包括：化纤开包机、植物纤维开包机、第一储棉箱、第二储棉箱、粗开松机、精开松机、植物纤维绞龙入口、筒式旋转干燥机、电子秤化纤开包机、大仓混棉机、混开包机、混棉机、落棉箱、气流成网机、烘箱、冷压机、风冷机和裁切机。本实用新型生产工艺及设备操作简单，自动化程度高，生产过程自动进行，因此节省劳动力、节约成本。

技术领域

本实用新型涉及竹木板材应用技术领域，尤其涉及一种竹木下脚料混合纤维板的生产系统。

背景技术

通常在人们制作桌椅、书架、橱柜、榻榻米等家具产品时都要用到板材，这些板材是用于制作桌子面板，椅子座板或靠板，书架隔板、柜板、台板以及其它所需面板产品的重要板料。纤维板又名密度板，现有纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。以榻榻米为例，市面上的榻榻米芯层在生产中仍使用大量的胶水粘合剂，通过植物纤维与胶水粘合压模成型。这样的成型产品中含有甲醛，不环保，而且不能回收使用，胶水也容易发生霉变改变产品品质，也容易发硬，降低榻榻米芯层的弹性。

目前，竹木的加工产生很多的下脚料，往往粉碎后用于烧锅炉或制成环保炭，其他开发利用价值的挖掘程度不高，成为目前开发利用的障碍，另外，竹粉板、烧炭和生物质颗粒的价值普遍不高，然而，其本身的木质纤维具有优良强度、韧性等力学性能，在家具领域具有非常大的应用潜力。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种新型的竹木下脚料混合纤维板，其应用于榻榻米芯层等家具用板的材料，使用化纤替代胶水，形成纤维网状结构，制得的混合纤维板环保性、透气性好的优点。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足之处，提供一种竹木下脚料混合纤维板的生产系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种竹木下脚料混合纤维板的生产系统，用于将化纤、植物纤维及植物粉末颗粒制成具有连续纤维网状结构的混合纤维板，生产系统包括：化纤开包机、植物纤维开包机、第一储棉箱、第二储棉箱、粗开松机、精开松机、植物纤维绞龙入口、筒式旋转干燥机、电子秤化纤开包机、大仓混棉机、混开包机、混棉机、落棉箱、气流成网机、烘箱、冷压机、风冷机和裁切机，其中，

化纤开包机的前端设有开包机输送带，出口设有输送带连接粗开松机；粗开松机底部设置有漏底，粗开松后的化纤从漏底出，漏底与第一储棉箱的入口连接；第一储棉箱设有凝棉机和压辊对化纤进行处理，出口位于其下方，通向精开松机的入口输送带；精开松机底部设有漏底，处理后的化纤通过漏底输出，漏底与第二储棉箱的入口连接；第二储棉箱与电子秤化纤开包机垂直连接，第二储棉箱向下输出化纤，经电子秤化纤开包机的计量控制投料，与大仓混棉机的入口连接；筒式旋转干燥机用于将植物纤维原料和植物粉末颗粒干燥，其出口与绞龙入口相连，绞龙入口与大仓混棉机相通；大仓混棉机将输入的化纤与植物纤维及颗粒混合，大仓混棉机与混开包机、混棉机依次连接，进行纤维原料的均匀混合；混棉机的出口与落棉箱入口连接，落棉箱的出口位于其下方，通过皮带秤，与气流成网机入口连接；气流成网机与烘箱、冷压机和风冷机依次连接，冷压机内设有压光辊用于将经过气流成网机得到的连续纤维网状结构体压制到规定厚度，最终设有裁切机用于将产品切成规定尺寸。

进一步地，粗开松机、精开松机、混开包机和混棉机的出口均设有风机用于送料。

进一步地，开包机包括平帘和角钉帘，用于将原料打开成纤维束状。

进一步地，混开包机设有3组独立变频且设置旋转方向的打手，用于对三种材料进行初步混合。

进一步地，混棉机设有若干组打手，用于将化纤、植物纤维及粉末颗粒三种材料进一步混合均匀，每根打手单独变频调速及设置旋转方向。

进一步地，气流成网机入口前设有输入帘和锡林用于将纤维进行梳理。