[实用新型]一种内螺纹成型刀具

说明书

一种内螺纹成型刀具，包括刀杆，刀杆的一端设有一个连接部，所述连接部用于和作业手杆相连。刀杆的另一端沿轴向设有若干圈螺纹挤压成型刃。每圈螺纹挤压成型刃包括若干小段螺纹挤压成型刃，每个小段螺纹挤压成型刃的大径和小径分别大于所欲加工成的内螺纹的大径和小径，相邻两小段螺纹挤压成型刃呈V形过渡，V形的底部又是圆角过渡。优点是：螺纹是通过工件材料被压缩制出的，材料纹理只是改变了走向而并未被切削或中断，螺纹的根部即V形的底部又是圆角过渡，可以有效降低应力集中，因此螺纹侧面和根部的强度和使用寿命与切削成型的螺纹相比都会更高。

技术领域

本实用新型涉及一种加工内螺纹的刀具。

背景技术

现有的内螺纹加工，主要有车削、铣削和攻丝三种方法。车削用来加工回转体零件，把零件通过三爪卡盘夹在机床主轴上，并旋转，然后用车刀沿回转体的母线走刀，切出产品外型来。车床上还可进行内孔，螺纹，咬花等的加工，后两者为低速加工。而铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/ 特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工以及内螺纹的加工。攻丝，则通常用于小孔径螺丝孔的加工。但以上加工方法都系一种切削加工方法，都有自己的缺点。

申请号：201210117452.9，授权公告号：CN 102615362 B，名称为“内螺纹加工方法”的中国发明专利文件公开了一种内螺纹加工方法：“在车床上安装刀杆，刀杆两端固定，刀杆一端安装在车床主轴的卡盘上，刀杆另一端安装在轴承上，卡盘是安装在车床主轴上，刀杆上设置有刀片；待加工内螺纹的工件安装在刀架上，刀架安装在车床的溜板箱上，当刀杆与其上的刀片由主轴带动旋转时，工件随着刀架在溜板箱的带动下沿刀杆上的母线方向做直线运动，运动过程中，位于工件的中空处的刀片在旋转时对工件内壁进行螺纹加工。”依据该发明文本的说明，该发明的优点为：“给刀杆增加支撑，为了给刀杆增加支撑首先要改变刀具和工件的运动方式，本方法让刀具只做旋转运动同时让工件和刀具之间只做相对的直线运动。”但该发明本质上没有脱离传动的切削加工的技术，在连续切除材料的过程中会产生大量切屑，尤其是在加工硬度较低、粘性较大的工件材料时，切屑易积聚，影响加工效率和质量。

发明内容

本实用新型的主要发明目的，是提供一种不进行切削加工来进行内螺纹成型作业的刀具。

本实用新型所用的技术方案是：一种内螺纹成型刀具，包括刀杆，刀杆的一端设有一个连接部，所述连接部用于和作业手杆相连。刀杆的另一端沿轴向设有若干圈螺纹挤压成型刃。每圈螺纹挤压成型刃包括若干小段螺纹挤压成型刃，每个小段螺纹挤压成型刃的大径和小径分别大于所欲加工成的内螺纹的大径和小径，相邻两小段螺纹挤压成型刃呈V形过渡。

本实用新型是通过转移（非切削）工件材料，以一次走刀、挤压出螺纹的方式获得最终的螺纹尺寸，适用于具有较好的延展性能的材料的螺纹加工，和切削成型加工的螺纹相比，本实用新型所获得的螺纹更为光洁（无加工振纹），所成型的螺纹大径处形成了具有U形特征的牙形，但是并不影响螺纹的抗拉强度，由于螺纹是通过工件材料被压缩制出的，材料纹理只是改变了走向而并未被切削或中断，因此螺纹侧面和根部的强度和使用寿命与切削成型的螺纹相比会更高。

作为优选，V形的底部圆角过渡。进一步地优选，径向相邻两小段螺纹挤压成型刃的大径的两端尖角端部为圆角，每个小段螺纹挤压成型刃的小径的两个侧面光滑过渡。本优选方案，有利于降低应力集中，提高本实用新型的强度，进而提高本实用新型的使用寿命。

作为优选，每圈螺纹挤压成型刃包括四小段、六小段或八小段螺纹挤压成型刃。进一步地优选，每圈螺纹挤压成型刃由六小段螺纹挤压成型刃构成。

作为优选，螺纹挤压成型刃的底直径大于等于刀杆的直径一点二毫米。本优选方案，结构合理，使用寿命长，适用孔径范围大。