[实用新型]一种粉末冶金伞齿轮

说明书

本实用新型涉及一种齿轮，具体地涉及一种粉末冶金伞齿轮，它包括本体，所述本体上表面的周缘形成有一圈传动齿，所述本体下表面中部形成有凸台，所述本体中部贯穿所述本体和所述凸台形成有一与所述传动齿同心的轴孔，所述轴孔内表面边缘形成有一键槽，所述传动齿为斜齿且在同一平面分布。由于采用了齿分布在同一平面的伞状齿，相比锥形的伞状齿，它占用的空间更小；由于采用了斜齿，它相比直齿来说，与相匹配的齿轮一起工作时，其作用力的作用线更长，也就是与匹配齿轮匹配的齿条更长，这样使得力的传递更为稳定；由于采用粉末冶金，它的结构更加牢固。

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮，具体地涉及一种粉末冶金伞齿轮。

背景技术

齿轮的结构形式多种多样，种类繁多，作为一种普通的动力传动方式，其被广泛应用在生产、生活中的各个领域。

电动工具中的角磨机由于功率大，其所使用的伞齿轮要求能传递大的传动力，由于通常的伞齿轮为锥形直齿轮，它的缺点是：由于是锥形的而占用空间大；由于是直齿轮所以传递力的作用线短而使动力的传递不够稳定。

实用新型内容

本实用新型目的是克服现有技术的伞齿轮占用空间大和动力传递的作用线短的不足而提供一种占用空间小且作用线更长的粉末冶金伞齿轮。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种粉末冶金伞齿轮，它包括本体，所述本体上表面的周缘形成有一圈传动齿，所述本体下表面中部形成有凸台，所述本体中部贯穿所述本体和所述凸台形成有一与所述传动齿同心的轴孔，所述轴孔内表面边缘形成有一键槽，所述传动齿为斜齿且在同一平面分布。

优化地，所述传动齿的倾斜方向为左。

进一步地，所述传动齿的倾斜角度为25°。

更进一步地，所述传动齿的齿数为37齿。

优化地，所述传动齿和所述键槽之间的所述本体处形成有凹陷。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：由于采用了传动齿分布在同一平面的伞状齿，相比锥形的伞状齿，它占用的空间更小；由于采用了斜齿，它相比直齿来说，与相匹配的齿轮一起工作时，其作用力的作用线更长，也就是与匹配齿轮匹配的齿条更长，这样使得力的传递更为稳定；由于采用粉末冶金，它的结构更加牢固。

附图说明

附图1为本实用新型一种粉末冶金伞齿轮的优选实施例的立体示意图；

附图2为附图1所示实施例的俯视图；

附图3为附图1所示实施例的剖示图；

其中，1、本体；2、传动齿；3、凸台；4、轴孔；5、键槽；6、凹陷。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：

如图1至图3所示的粉末冶金伞齿轮，它包括一个本体1，在本体1的上表面的周缘形成有一圈传动齿2，传动齿2是水平设置的，并且是斜齿。本实施例中，传动齿2的齿数是37齿，倾斜方向是左，倾斜角度是25°。水平设置的传动齿2相比于通常锥形伞状齿的优点是节省了锥形伞状齿的凸起空间。传动齿2斜向设置的优点是使传动齿2的传动作用线更长，也就是与匹配齿轮匹配的齿条更长，这样可使力的传递更为稳定。在本体1的中部，与本体1及传动齿2同轴形成有轴孔4用于外接转动轴，在轴孔4的内壁上形成有键槽5用于卡接外接转动轴上的凸起键。

如图3所示，在本体1的下表面形成有凸台3，轴孔4贯穿凸台3，凸台3的作用是使轴孔4长度更长以更有利于对外接转动轴进行支撑。