[实用新型]一种用于生产充电宝型材的挤压模具

说明书

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种用于生产充电宝型材的挤压模具，包括相互连接的上模和下模；所述上模的中部设置有舌芯，所述舌芯自上模的进料端至上模的出料端方向设置，并延伸出上模的出料端形成一凸起，所述凸起上设置有第一工作带；所述舌芯的两侧设置有分流桥，所述分流桥为一字形结构，所述分流桥的上方和下方分别设置有一个贯穿上模的分流孔；本实用新型的有益效果在于：在上模设计一字形结构的分流桥，分流桥的上部和下部分别设置有一个贯穿上模的分流孔进行供料，下模设计两级焊合室、工作带设计一致且出料口前做锥度空刀，结构设计合理，型材尺寸稳定，不仅能够保证充电宝型材表面质量和力学性能，而且上机合格率高。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种用于生产充电宝型材的挤压模具。

背景技术

随着人民生活品质水平的日益提高，人们越来越注重在休闲、娱乐，旅游、住宿等消费上。而智能手机作为人们生活中所必须携带的物品之一，其功能除了通话功能外，还兼具以上所有的功能，使手机的使用率大大增加。然而电池电量和手机流量却不够用，所以充电宝就越来越普遍起来。目前充电宝的外壳是由铝合金型材加工而来，生产充电宝的挤压模具都由上、下模组成。上模设计成4个桥，或者6个桥，并在出料口设计成沉桥型式。下模设计时，为了避免生产出现焊缝，焊合室深度加深，在工作带处理上随充电宝型材的壁厚、桥下遮挡即挤压时难出的部位工作带取值更小。这种传统的设计方法在挤压时，易造成挤压力大，且焊合室过深易造成舌芯偏摆，使型材的尺寸超差。

而且上模4个桥、6个桥的设计方法即使在加深焊合室基础上仍然会产生焊合线影响型材表面质量。下模的工作带设计成高底不一的工作带，当挤压时金属流过工作带时，由于受到的摩擦力不一致，在工作带过渡区域产生明显的组织差别，相应的表现出焊合部位有更明显的金属光泽。使型材表面出现明显的光泽条纹。

因此按照普通的设计方法想挤出合格的充电宝型材是不可行的，即使能生产，其成品率也很低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产的型材尺寸稳定，并能保证充电宝型材表面质量和力学性能的用于生产充电宝型材的挤压模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于生产充电宝型材的挤压模具，包括相互连接的上模和下模；

所述上模的中部设置有舌芯，所述舌芯自上模的进料端至上模的出料端方向设置，并延伸出上模的出料端形成一凸起，所述凸起上设置有第一工作带；

所述舌芯的两侧设置有分流桥，所述分流桥为一字形结构，所述分流桥的上方和下方分别设置有一个贯穿上模的分流孔；

所述下模自下模的进料端至下模的出料端依次设置一级焊合室、二级焊合室、第二工作带、锥度空刀以及横截面为矩形的出料口，所述一级焊合室和二级焊合室的横截面呈圆形；

所述第一工作带和第二工作带的长度一致。

进一步的，所述分流桥自上模的进料端至上模的出料端方向的形状为呈水滴形，所述分流桥的入口侧设置有斜面，所述斜面和分流桥的交接处倒圆角。

进一步的，所述上模的出料端设置沉桥，所述沉桥位于分流桥下方，所述沉桥的深度为8mm，所述下模的进料端还设置有沉头孔。

进一步的，所述分流孔的结构为自上模中心由内向外辐射扩散。

进一步的，所述一级焊合室的深度为13mm，所述二级焊合室的深度为5mm。

进一步的，所述锥度空刀的入口侧小于出口侧，所述锥度空刀的空刀位置距离第二工作带的位置1.5mm，所述锥度空刀的倒角为5度。

进一步的，所述第一工作带和第二工作带的长度为4mm。