[实用新型]一种用于粉体物料的新型搅拌混料机

说明书

本实用新型公开了一种用于粉体物料的新型搅拌混料机，包括机架，仓体，电机，搅拌轴，所述仓体设置于机架上方，所述电机的转轴与搅拌轴的一端连接，其特征在于，所述搅拌轴上设置有两组搅拌叶片，第一组搅拌叶片设置于搅拌轴的下部，第二组搅拌叶片设置于搅拌轴的上部，所述第一组搅拌叶片和第二组搅拌叶片在水平投影面上呈十字分布，所述第一组搅拌叶片包括第一叶片和第二叶片，第一叶片和第二叶片均呈弧状结构且相对设置，第二组搅拌叶片包括第三叶片和第四叶片，第三叶片和第四叶片均呈弧状结构且相对设置，第二组搅拌叶片的弧状结构开口方向与搅拌轴的旋转方向一致，且与第一组搅拌叶片的弧状结构开口方向相反。该搅拌混料机结构简单，混合均匀度高，可有效提高最终产品的质量。

技术领域

本实用新型属于粘结铁氧体生产设备技术领域，具体涉及一种用于粉体物料的新型搅拌混料机。

背景技术

目前，在粉末冶金、磁性材料及食品和医药行业，对微细粉体原料的配料混合要求混合均匀度高，粉体物料混合的形式有对流混合、扩散混合和剪切混合。混料时，首先要求混料机内的物料能充分的进行对流混合，再补充以扩散和剪切混合，则可大大提高混合效率和混合精度。但目前使用的旋转仓体式的干式混料机有旋转式双锥和V型混料机，属于单纯的流动剪切混合，对单一组分粒度有差异的物料有效，混合时间长，效率低，对多组分物料不适合；而固定仓体式单、双螺旋锥形混料机和盘式行星搅拌混料机中，单、双螺旋锥形混料机具有较强的扩散和剪切混合，但对流混合不充分，造成混合时间长，效率低下，对多组分物料混合均匀度差；相对来说盘式行星搅拌混料机混合效率高、均匀度好，所以受到了广泛而大量的使用，但实际生产中，若物料组分达到三个或三个以上，特别是组分之间质量百分比差别大时，则其混合均匀度也不好，即便延长混料时间也不能达到要求，因为其有较强的局部对流混合，而不是整个仓内物料的对流混合，这给最终产品的质量带来很大影响。因此，急需开发一种可使仓内物料进行充分的整体对流混合，同时也进行扩散和剪切混合的新型搅拌混料机，进而提高物料的混合均匀度。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于粉体物料的新型搅拌混料机，该搅拌混料机结构简单，混合均匀度高，可有效提高最终产品的质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于粉体物料的新型搅拌混料机，包括机架，仓体，电机，搅拌轴，所述仓体设置于机架上方，所述电机的转轴与搅拌轴的一端连接，其特征在于，所述搅拌轴上设置有两组搅拌叶片，第一组搅拌叶片设置于搅拌轴的下部，第二组搅拌叶片设置于搅拌轴的上部，所述第一组搅拌叶片和第二组搅拌叶片在水平投影面上呈十字分布，所述第一组搅拌叶片包括第一叶片和第二叶片，第一叶片和第二叶片均呈弧状结构且相对设置，第二组搅拌叶片包括第三叶片和第四叶片，第三叶片和第四叶片均呈弧状结构且相对设置，第二组搅拌叶片的弧状结构开口方向与搅拌轴的旋转方向一致，且与第一组搅拌叶片的弧状结构开口方向相反。

进一步的，所述第三叶片和第四叶片的长度大于第一叶片和第二叶片的长度。

进一步的，所述第一叶片、第二叶片、第三叶片、第四叶片均与搅拌轴可拆卸连接。可拆卸连接便于不使用时对叶片进行清洗。

本实用新型的有益效果：当搅拌轴旋转时，第一组搅拌叶片将粉料在离心力的作用下向外甩出，由于第二组搅拌叶片的弧状结构开口方向与搅拌轴的旋转方向一致，第二组搅拌叶片可将粉料抛向轴心，这样粉料在第一组搅拌叶片和第二组搅拌叶片的作用下进行整体对流混合，提高了混合效果和混合效率；同时，由于第三叶片和第四叶片的长度大于第一叶片和第二叶片的长度，长、短叶片对粉体物料的刮、抛又使其产生强烈地扩散和剪切混合，这样就大大提高了多组分物料的混合均匀度。

本实用新型一种用于粉体物料的新型搅拌混料机，结构简单，混合均匀度高，可有效提高最终产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体外观结构示意图；