[实用新型]瓶盖自动清洗生产线

权利要求书

1.一种瓶盖自动清洗生产线，其特征在于：用以对瓶盖进行自动整理、输送、清洗、漂洗、烘干处理，所述瓶盖自动清洗生产线包括：

给料装置，所述给料装置包括支架，固定于所述支架上的实现单层瓶盖供料的电磁振动给料机，以及固定于所述支架上并位于所述电磁振动给料机上方的料仓；所述电磁振动给料机的入料端与所述料仓的出料口相连；

清洗装置，所述清洗装置包括清洗箱体，以及设于所述清洗箱体内的多层网带式的清洗输送装置，顶层所述清洗输送装置的入料端与所述电磁振动给料机的出料端连接，于顶层所述清洗输送装置的上方设置有顶挡板，所述顶挡板与顶部所述清洗输送装置之间形成第一间隙，在瓶盖由上层清洗输送装置进入下层清洗输送装置处设置有侧挡板，所述侧挡板与相应层所述清洗输送装置间形成有第二间隙，各层所述清洗输送装置之间形成有第三间隙，所述第一间隙、第二间隙、第三间隙分别可容纳一个瓶盖高度且串接相连；于所述清洗箱体内还设有对瓶盖进行喷淋式清洗的清洗系统；

漂洗装置，所述漂洗装置包括漂洗箱体，设于所述漂洗箱体内网带式的漂洗输送装置；所述漂洗输送装置的入料端与所述清洗输送带的出料端连接；还包括设于所述漂洗箱体内对瓶盖进行喷淋式清洗的漂洗系统；

烘干装置，所述烘干装置包括烘干箱，设置于所述烘干箱内的网带式烘干输送装置，以及经管道连接于所述烘干箱的热风机；所述烘干输送装置为多层且各层间平行设置，顶层所述烘干输送装置的入料端与所述漂洗输送装置的出料端连接。

2.根据权利要求1所述的瓶盖自动清洗生产线，其特征在于：于所述料仓与所述电磁振动给料机之间连接有振动传导体。

3.根据权利要求1所述的瓶盖自动清洗生产线，其特征在于：所述电磁振动给料机的料盒出料端被构造为与所述料仓出料口方向相反布置，在所述料盒内靠近所述出料口处铺设有导料板。

4.根据权利要求3所述的瓶盖自动清洗生产线，其特征在于：所述导料板为靠近所述出料口端向所述出料口翘起、而另一端贴设于所述料盒内的弹性网板。

5.根据权利要求1所述的瓶盖自动清洗生产线，其特征在于：所述清洗输送装置与所述清洗箱体的底部形成有夹角，所述清洗输送装置的入料端低于出料端。

6.根据权利要求5所述的瓶盖自动清洗生产线，其特征在于：所述清洗装置为三层，分别包括顶部的第一层清洗输送装置，中间的第二层清洗输送装置，底部的第三层清洗输送装置，其中，所述第一层清洗输送装置与所述第二层清洗输送装置长度相同，且相比所述第三层清洗输送装置长度较短；所述第一层清洗输送装置、所述第二层清洗输送装置、所述第三层清洗输送装置靠近入料端的清洗转轴具有的中心线位于同一平面上；于所述第三层清洗装置长于所述第一层清洗输送装置的部分上方设有压缩空气吹干系统。

7.根据权利要求1所述的瓶盖自动清洗生产线，其特征在于：所述清洗系统和所述漂洗系统分别包括对应于各层瓶盖上下两侧布置的若干清洗水管，于所述清洗水管上设有对瓶盖上下两侧清洗的向下喷水的下喷头和向上喷水的上喷头。

8.根据权利要求7所述的瓶盖自动清洗生产线，其特征在于：所述上喷头的喷出压力小于所述下喷头的喷出压力。

9.根据权利要求1所述的瓶盖自动清洗生产线，其特征在于：于所述漂洗装置的出料端设有压缩空气吹干系统。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的瓶盖自动清洗生产线，其特征在于：于所述烘干箱上方设置有抽风机构。