[实用新型]一种轴压限位隔板焊接装置

说明书

本实用新型涉及一种轴压限位隔板焊接装置，包括工装平台、四个自锁式液压千斤顶、重压机械压块、三个轴压垫块，其特征在于：三个自锁式液压千斤顶和三个轴压垫块分别放置在工装平台，且三个自锁式液压千斤顶上端分别顶在隔板外环底部，三个轴压垫块上端分别顶在隔板内环底部，重压机械压块放置在隔板内环和隔板外环上部；另一自锁式液压千斤顶底部放置在隔板外环的端部，上端顶在隔板内环一端。本实用新型将隔板内外环进行限位固定，辅助垫块和工装平台可以循环利用，利用自锁式液压千斤顶可调节外环高度，有效节缩短直焊式隔板焊接周期，降低了辅助工装加工成本。

技术领域

本实用新型涉及汽轮机隔板焊接技术领域。具体涉及一种轴压限位隔板焊接装置，特别适用于中小型汽轮机组隔板焊接组装加工。

背景技术

隔板是汽轮机的重要零部件和基本做功单元，隔板将汽轮机内部分隔成若干压力段，使蒸汽通过静叶栅将热能转化为动能。其工作环境恶劣，特别是高温高压区因隔板级前与级后的压差很大，要求隔板具有高的强度和刚度，因此都采用焊接隔板。由于隔板制造精度对汽轮机效率影响大，所以对焊接隔板的尺寸精度和焊缝质量要求高，而且由于隔板结构的深而窄的坡口，焊接量大，焊后变形是一突出的问题。为了把焊接引起的变形控制在最小范围。汽轮机直焊式隔板由隔板内环7、隔板叶片4、隔板外环5组成，三者定位后再焊接在一起，由于成型要求高，对该系统组装过程中使用的辅助垫块、工装平台打磨精度高，成本较大。传统隔板焊接工艺，需将辅助垫块、工装平台，预先焊接在隔板上，起到限位和承担焊接带来的竖向分力，这就导致辅助垫块、工装平台在一次焊接施工后就会变形，其中工装平台由于体型较大精度高，需在机床上进行加工，一个工作日只能生产1块，且现有直焊式隔板工艺会导致辅助垫块、工装平台在使用一次后就会变形而无法重复利用。制造辅助垫块、工装平台成本高，生产周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的为了解决传统隔板直焊存在的效率低、成本高等问题。提供一种轴压限位隔板焊接装置，有效减少和控制焊接过程中的辅助垫块、工装平台变形及位移等问题。

本实用新型的技术方案为：

一种轴压限位隔板焊接装置，包括工装平台、四个自锁式液压千斤顶、重压机械压块、三个轴压垫块，其特征在于：三个自锁式液压千斤顶和三个轴压垫块分别放置在工装平台，且三个自锁式液压千斤顶上端分别顶在隔板外环底部，三个轴压垫块上端分别顶在隔板内环底部，重压机械压块放置在隔板内环和隔板外环上部；另一自锁式液压千斤顶底部放置在隔板外环的端部，上端顶在隔板内环一端。

本实用新型的自锁式液压千斤顶与重压机械压块组成直焊式隔板外环限位、轴压垫块和重压机械压块组成直焊式隔板内环限位。本实用新型自锁式液压千斤顶可调节高度，配合重压机械压块施加轴向力将隔板外环进行限位。轴压垫块和重压机械压块组成隔板内环进行限位。本实用新型通过轴压限位隔板焊接装置就能将隔板内外环分别进行限位固定。辅助垫块和工装平台可以循环利用，利用自锁式液压千斤顶可调节隔板内、外环相对高度，适用于各种不同规格隔板组装。工装平台、轴压垫块、重压机械压块批量通用化，工装平台无变形，焊装调整简化，缩短了生产周期，降低了辅助工装加工成本。

本实用新型使用如下：

将三个自锁式液压千斤顶和三个轴压垫块分别放置于工装平台上，再将隔板外环置于三个自锁式液压千斤顶上端，将隔板内环置于三个轴压垫块上端，隔板叶片放置在隔板外环和隔板内环之间，另一自锁式液压千斤顶底部放置在隔板外环的端部，上端顶在隔板内环一端，上述各部件放置过程中如果不相配时，用辅助垫块垫上，后将重压机械压块放置于隔板内环和隔板外环上端进行施压，调整四个自锁式液压千斤顶，利用重压机械压块产生的轴向轴力来固定隔板内环和隔板内环同时承担焊接带来的竖向分力。

所述工装平台为隔板组装工作台面，台面平面度小于0.2mm。隔板内环、隔板外环相对位置测量、定位均以此为基准面。台面相应位置设有多组螺孔用于压紧螺杆与机械配块连接用。