[实用新型]一种循环流化床旋风分离器内的非金属中心筒

说明书

本实用新型公开了一种循环流化床旋风分离器内的非金属中心筒，包括中心筒本体，中心筒本体外侧通过支撑架固定连接有旋风器外壳，旋风器外壳的底部连接有锥形外壳，锥形外壳的底部连接有落尘斗，落尘斗的底部连接有集尘槽，旋风器外壳的顶部中间位置处开设有排气口，中心筒本体的底部连接有固定架，旋风器外壳的一侧连接有进气管，固定架底部连接有导流曲管，导流曲管的底部连接有进气罩；本实用新型在中心筒本体的内部设置了导气罩，且导气罩由过滤网、导流罩固定座、导气罩本体和排渣槽组成，导气罩本体可以使进入到中心筒本体内部的气体匀速通过中心筒本体，过滤网和排渣槽可以对混入到中心筒本体进行拦截，防止灰尘由排气口排出。

技术领域

本实用新型属于旋风分离器技术领域，具体涉及一种循环流化床旋风分离器内的非金属中心筒。

背景技术

旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，是工业上应用很广的一种分离设备，旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等，旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行，旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒，旋风分离器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。

目前市场上用于循环流化床的旋风分离器在使用过程中存在一些缺陷，例如旋风分离器内部的粉尘分离效果较差，以及通过旋风分离器内部的中间筒内部没有设置导气罩，导致中心筒排出的气体速度不均匀，容易影响到后续的气体处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环流化床旋风分离器内的非金属中心筒，以解决上述背景技术中提出的粉尘分离效果较差和中心筒排出的气体速度不均匀，容易影响到后续的气体处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环流化床旋风分离器内的非金属中心筒，包括中心筒本体，所述中心筒本体外侧通过支撑架固定连接有旋风器外壳，所述旋风器外壳的底部连接有锥形外壳，所述锥形外壳的底部连接有落尘斗，所述落尘斗的底部连接有集尘槽，所述旋风器外壳的顶部中间位置处开设有排气口，所述中心筒本体的底部连接有固定架，所述固定架与旋风器外壳内壁固定连接，所述中心筒本体的内部均匀安装有导气罩，且中心筒本体的内部上方设置有导向座，所述导向座为三角体结构，所述导向座两直角面分别与中心筒本体内壁和旋风器外壳内壁固定连接，所述导气罩包括有过滤网、导流罩固定座、导气罩本体和排渣槽，所述导流罩固定座外侧与中心筒本体内壁固定连接，所述导流罩固定座的内部均匀连接有过滤网，所述过滤网上远离导流罩固定座的一端连接有导气罩本体，所述导气罩本体的两侧对称开设有排渣槽，所述旋风器外壳的一侧连接有进气管，所述固定架底部连接有导流曲管，所述导流曲管的底部连接有进气罩，所述进气罩通过导流曲管与中心筒本体连通。

优选的，所述固定架为圆柱形结构，且固定架的内部开设有通孔。

优选的，所述支撑架共设置有四个，且四个支撑架对称连接在中心筒本体的外部两侧。

优选的，所述支撑架为圆柱形结构。

优选的，所述导气罩共设置有三个，且三个导气罩由上到下等间距均匀连接在中心筒本体的内部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型在中心筒本体的内部设置了导气罩，且导气罩由过滤网、导流罩固定座、导气罩本体和排渣槽组成，导气罩本体可以使进入到中心筒本体内部的气体匀速通过中心筒本体，过滤网和排渣槽可以对混入到中心筒本体进行拦截，防止灰尘由排气口排出。

（2）本实用新型设置了导流曲管，可以防止旋风器外壳底部分离后的粉尘由进气罩进入到中心筒的内部，影响到粉尘的分离效果。

附图说明