[实用新型]一种用于金属管加工磨具

说明书

本实用新型公开了一种用于金属管加工磨具，包括底座，所述底座顶部的右侧连接有立柱，所述轴承的内侧贯穿连接有转轴，所述转轴的左侧连接有电动机，所述条形槽的内侧贯穿连接有卡板，所述卡板与凹槽的内壁之间连接有弹簧，所述滑块的正面连接有支撑柱，所述支撑柱外侧的顶部套接有活动盒，所述活动盒的右侧贯穿连接有横杆，所述横杆的外侧套接有齿轮，所述连接杆的顶部连接有砂轮。通过卡板、卡块、凹槽、条形槽和弹簧的派和使用，解决了传统打磨装置固定金属管容易对金属管造成损伤的问题，通过转轴、电动机、转盘、滑槽、滑轨、滑块、砂轮的配合使用，解决了传统打磨设备需要多次打磨而导致的工作效率低下的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械打磨技术领域，具体为一种用于金属管加工磨具。

背景技术

在工业生产中，我们会见到切割好的金属管的截面和表面或多或少的有一些金属管出现不光滑以及不平整的现象，这样的金属管就会对之后的加工生产产生较大的影响。

金属管制成后，无论是切割断面还是金属管的外表面都是相对比较粗糙的，需要进行打磨处理，现有的大多数金属管打磨都是人工用砂纸进行操作，这种打磨方式费时费力而且工作效率不高，市场上也有不少的打磨机器设备，大多都是采用固定爪将金属管的一端夹紧固定，利用电动机带动旋转进行打磨，这样被固定的那一段就很难被打磨到，打磨完成后需要换一侧夹紧固定重新进行打磨，或者人工手动打磨，操作比较繁琐，打磨的不够彻底，曹勇机械爪固定不仅会使得打磨不够彻底，而且会对金属管进行一定程度的挤压，很有可能造成金属管被压扁或者变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属管加工磨具，具备固定方便和打磨彻底的优点，解决了传统金属管打磨效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属管加工磨具，包括底座，所述底座顶部的右侧连接有立柱，所述立柱外侧的顶部贯穿连接有轴承，所述轴承的内侧贯穿连接有转轴，所述转轴的左侧连接有电动机，所述转轴的右侧连接有转盘，所述转盘的右侧等距离开设有凹槽，所述凹槽的内侧开设有条形槽，所述条形槽的内侧贯穿连接有卡板，所述卡板的左侧贯穿条形槽并延伸至条形槽的外侧，所述卡板的左侧连接有卡块，所述卡板与凹槽的内壁之间连接有弹簧，所述底座的正面开设有滑槽，所述滑槽的内侧连接有滑轨，所述滑轨的外侧活动卡接有滑块，所述滑块的正面连接有支撑柱，所述支撑柱的正面等距离连接有齿条，所述支撑柱外侧的顶部套接有活动盒，所述活动盒的右侧贯穿连接有横杆，所述横杆的左侧贯穿活动盒并延伸至活动盒的内腔，所述横杆的外侧套接有齿轮，所述活动盒底部的背面连接有打磨臂，所述打磨臂顶部的背面连接有连接杆，所述连接杆的顶部连接有砂轮。

优选的，所述电动机的外侧套接有支架，所述支架的左侧与立柱连接。

优选的，所述横杆的右侧连接有微调旋钮。

优选的，所述卡板的数量为四个。

优选的，所述齿轮位于活动盒的内腔。

优选的，所述齿轮与齿条相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过卡板、卡块、凹槽、条形槽和弹簧的派和使用，使得卡板挤压弹簧插入需要打磨的金属管内腔，从而达到方便从内部固定金属管的目的，解决了传统打磨装置固定金属管容易对金属管造成损伤的问题。

2、本实用新型通过转轴、电动机、转盘、滑槽、滑轨、滑块、砂轮的配合使用，使得电动机带动固定在转盘右侧的金属管转动，从而达到旋转的金属管和砂轮接触进行打磨的目的，解决了传统打磨设备需要多次打磨而导致的工作效率低下的问题。

3、本实用新型通过滑槽、滑轨、滑块、活动盒、齿条、齿轮、横杆和微调旋钮的配合使用，使得砂轮可以上下和左右发生移动，从而达到多角度打磨的目的，解决了传统打磨不够彻底的问题。

附图说明