[实用新型]一种全灌浆套筒滚压成型用进给装置

说明书

一种全灌浆套筒滚压成型用进给装置，包括进给机构和夹紧机构，进给机构包括底座、滚珠丝杠、丝杠螺母、导轨和滑块；夹紧机构包括设置在水平连接板上端面的轴承座、设置在轴承座内的轴承、与轴承的内圈过盈配合连接的旋转套和一个弹性夹头；旋转套的大径段通过内螺纹与弹性夹头的具有外螺纹的连接部相连接，夹持部的内径在非工作状态时小于待上料的全灌浆套筒坯料的外径；在旋转套的内孔中设有一个导向套，导向套朝向旋转套小径段的一端的端部设有外凸缘。能够满足全灌浆套筒滚压成型工艺的要求，有利于减少生产成本。

技术领域

本实用新型涉及全灌浆套筒生产技术领域，尤其是涉及一种全灌浆套筒滚压成型用进给装置。

背景技术

灌浆套筒是装配式建筑中预制构件的核心连接件，是通过水泥基灌浆料的传力作用将钢筋对接连接所用的金属套筒，可分为半灌浆套筒和全灌浆套筒，本文所述的是一种滚压方式加工的全灌浆套筒。这种全灌浆套筒在轴向拉压力下的抗变形能力比较强。为了保证连接后的钢筋之间连接力分布的均匀性和连接效果的可靠性，以及全灌浆套筒在轴向拉压力下的抗变形能力，对全灌浆套筒表面的凹槽深度、凹槽间距及内壁相应凸环肋的高度和凸环肋间距等都具有较高的技术要求。

因此要求进给装置不仅能够实现准确的进给速度和进给距离，而且对坯料的夹持要能够满足滚压成型的需要，另外还要便于实现对于不同外径大小的全灌浆套筒坯料的进给；本实用新型就是为全灌浆套筒滚压成型机配套设计的一种进给装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全灌浆套筒滚压成型用进给装置。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是一种全灌浆套筒滚压成型用进给装置，包括进给机构和夹紧机构，所述的进给机构包括底座、滚珠丝杠、丝杠螺母、导轨和滑块，所述的滚珠丝杠可转动设置在底座上，导轨与滚珠丝杠相平行设置在底座上，所述的丝杠螺母与滚珠丝杠配合安装，所述的滑块与导轨可滑动配合安装，滑块与丝杠螺母之间通过水平连接板相连接，所述的滚珠丝杠与伺服电机驱动连接；所述的夹紧机构包括设置在水平连接板上端面的轴承座、设置在轴承座内的轴承、与轴承的内圈过盈配合连接的旋转套和一个弹性夹头；旋转套的内孔朝向进给方向的一端设有一个台阶，该台阶将旋转套的内孔分为内径大小不同的大径段和小径段；所述的弹性夹头呈套筒状，包括用于与旋转套的大径段相连接的连接部和用于夹持全灌浆套筒坯料的夹持部，夹持部的壁厚大于连接部的壁厚，旋转套的大径段通过内螺纹与弹性夹头的具有外螺纹的连接部相连接，夹持部的内径在非工作状态时小于待上料的全灌浆套筒坯料的外径；在旋转套的内孔中设有一个导向套，导向套的内径与所要上料的全灌浆套筒坯料的外径相匹配，所述导向套的外径与旋转套的小径段过渡配合安装，在导向套朝向旋转套小径段的一端的端部设有对导向套进行轴向定位的外凸缘，且在导向套的同一端内圆周设有用于对全灌浆套筒坯料进行导向的倒角。

优选地，所述弹性夹头的夹持部沿周向均布有三个沿轴向设置的切缝，切缝从夹持部的端口延伸到连接部后终止，切缝的终止端为弧形。

优选地，所述轴承为双列圆锥滚子轴承。

优选地，所述的滑块为四个，分为两组，两组滑块与分别设置在滚珠丝杠两侧的两根导轨对应配合安装。

有益效果：

根据本实用新型，采用滚珠丝杠进给机构与弹性的夹紧机构（弹性夹头、旋转套与导向套配合的夹紧机构）相结合的方式，实现对全灌浆套筒坯料的进给，不仅能够实现准确进给，而且夹紧机构的设计能够满足全灌浆套筒滚压成型工艺的要求，另外，采用本实用新型，只需换用连接部外螺纹相同、夹持部内径不同的弹性夹头，然后配套使用与待进给全灌浆套筒坯料相匹配的导向套即可满足各种不同规格的全灌浆套筒坯料的进给，有利于减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A方向的局部剖视图。