[实用新型]一种连续式球墨铸铁管水泥内衬养生装置

说明书

本实用新型涉及球墨铸铁管后处理装置的技术领域，更具体地，涉及一种连续式球墨铸铁管水泥内衬养生装置，包括球墨铸铁管和养生炉体，所述养生炉体内设有蒸汽管道；所述养生炉体两侧分别设有进炉传输机构以及出炉传输机构，所述养生炉体内设有炉内传输机构；所述进炉传输机构与所述炉内传输机构的输入端配合，所述出炉传输机构与所述炉内传输机构的输出端配合。进炉传输机构、炉内传输机构以及出炉传输机构形成球墨铸铁管的养生循环线路，球墨铸铁管的进炉和出炉同时进行，实现球墨铸铁管养生工艺的连续化，提高了工作效率，降低了劳动强度；且在传输过程中平稳移动不易偏移，能够有效避免养生过程中球墨铸铁管的碰撞，从而提高球墨铸铁管的养生质量。

技术领域

本实用新型涉及球墨铸铁管后处理装置的技术领域，更具体地，涉及一种连续式球墨铸铁管水泥内衬养生装置。

背景技术

在球墨铸铁管生产领域，一般采用内衬水泥对球墨铸铁管内表面防腐。目前，水泥养生一般要将内衬完水泥的管子逐支吊到养生池中，采用自然养生、小汽养生、大汽养生工艺，保证水泥内衬养生完成具有一定的强度。然而，这种养生工艺，一方面，养生效率低，且管子内部水泥在吊运过程易滴落到管子外表面，出炉后必须对管子外表面进行清理；另一方面，管子在吊运过程中会造成管子的磕碰，在水泥没有养生前，会造成内衬水泥的脱落，导致球墨铸铁管水泥内衬损坏而报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产连续且能避免铸铁管之间的磕碰、降低劳动强度、提高养生质量和铸铁管外观质量的球墨铸铁管水泥内衬养生装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种连续式球墨铸铁管水泥内衬养生装置，包括养生炉体，所述养生炉体内设有蒸汽管道，所述蒸汽管道上设有用于喷洒养生蒸汽的蒸汽出口；所述养生炉体两侧分别设有用于传输球墨铸铁管的进炉传输机构以及出炉传输机构，所述养生炉体内设有炉内传输机构；所述进炉传输机构与所述炉内传输机构的输入端配合，所述出炉传输机构与所述炉内传输机构的输出端配合。

本实用新型的连续式球墨铸铁管水泥内衬养生装置，球墨铸铁管通过进炉传输机构自动传输至养生炉体内的炉内传输机构上，炉内传输机构将球墨铸铁管传输至出炉传输机构；同时，球墨铸铁管在炉内传输机构上传输的同时进行蒸汽养生。本实用新型可实现球墨铸铁管水泥内衬养生的流水线作业，生产连续，球墨铸铁管无需吊运，可避免球墨铸铁管之间的碰撞，降低生产的劳动强度，提高工作效率，降低球墨铸铁管养生的废品率。

进一步地，所述养生炉体内设有用于自然养生的第一养生炉、用于小汽养生的第二养生炉以及用于大汽养生的第三养生炉，所述蒸汽管道上设有第二阀门和第三阀门，所述第二阀门设于所述第二养生炉的底部，所述第三阀门设于所述第三养生炉的底部，所述第二阀门的排汽量小于所述第三阀门的排汽量；所述炉内传输机构包括三组分别设于所述第一养生炉、所述第二养生炉、第三养生炉内的传动机构。球墨铸铁管在第一养生炉内完成自然养生，在第二养生炉内完成小汽养生，在第三养生炉内完成大汽养生，在一个循环内完成整个养生工艺，能够提高球墨铸铁管的养生质量，且整个养生工艺在三组传动机构的传动下自动进行。

进一步地，相邻的两组所述传动机构平行设置且传动方向相反。这样设置的目的使得传动机构带动球墨铸铁管在养生炉体内循环，先后经过自然养生、小汽养生、大汽养生，完成整个养生工艺；第一养生炉、第二养生炉、第三养生炉自上而下设置，占用体积小。

进一步地，所述传动机构包括炉内循环链条以及炉内循环链轮，所述炉内循环链轮缠绕设于所述炉内循环链轮上；所述炉内循环链条上设有呈波浪型的链板。三组传动机构形成炉内循环通路，养生炉体内传动机构连续运动，且能够满足自然养生、小汽养生、大汽养生整个养生过程；链条链板采用波浪型结构，球墨铸铁管在传输时不易发生偏移，可有效避免养生过程中球墨铸铁管的碰撞，从而保证球墨铸铁管的养生质量。