[实用新型]一种通用的电芯极耳与TCO全自动激光点焊设备

说明书

本实用新型涉及一种通用的电芯极耳与TCO全自动激光点焊设备，包括机架，在机架上设置有激光点焊模组、压焊模组、整形机构和焊点检测机构；激光点焊模组包括固定安装在机架上的第一安装架和激光头，激光头通过激光调整机构活动安装在第一安装架上；压焊模组位于激光头下方，压焊模组的压焊机构与激光头相对设置。本实用新型的激光点焊模组可通过设置的激光调整机构调节激光头的位置，使得激光点焊模组通用性强，能更准确的完成电芯极耳与TCO的焊接；通过设置的整形机构对点焊完成的电芯极耳与TCO进行整形后通过焊点检测机构对其焊点进行检测，确认点焊情况，提高了电芯极耳与TCO点焊的质量的速度，满足电芯的自动化生产需求。

技术领域

本实用新型涉及一种电池自动加工设备领域，特别是涉及一种通用的电芯极耳与TCO全自动激光点焊设备。

背景技术

随着电子产品的迅猛发展，由于电池在电子产品中占据着核心地位，电池的质量对电子产品的运行以及使用寿命有着至关重要的影响，而将电池极耳与TCO和保护板压合进行激光点焊的工序是影响电池质量好坏的关键因素之一。

目前，行业内所使用的自动激光点焊设备通常是只针对极耳或者TCO单独焊接，以电池极耳点焊为例，工作流程通常是：先将电池放置在固定位置，然后通过机械臂将保护板移至电池极耳与TCO的位置处；接着，按照设定好的参数，控制激光焊头或夹具移动至设定的点焊位置处，焊爪下行压合极耳与TCO和保护板焊盘，激光振镜发出光束在极耳与TCO和焊盘位置打出焊点，完成激光点焊工序。这类自动激光点焊设备通常是在点焊之前对极耳与TCO的焊点进行定位确定，然后移到点焊机构处直接点焊，由于电池移动过程中会发生便宜或者晃动，以至于焊点位出点偏差，而点焊机构是提前设置好的，因此，焊接后会存在以下缺点：1.易造成电芯极耳与TCO歪斜、变形，以及保护板焊盘倾斜；2、具有保护板焊盘短接极耳正负极，进而导致短路的风险；3、由于电芯极耳位与TCO位存在一定的工差，而保护板焊盘位置也会出现偏差，因此会出现焊点偏移焊盘位置的现象，导致出现少点、点偏、炸点的问题，并且焊点偏移较大时，会导致电池燃烧的安全事故。

因此，在焊接完成后需要多焊点做进一步的检测确定，以确保极耳与TCO的点焊的质量；同时，由于现有设备位置和参数是预先设置好的，因此针对性强，一台设备只能焊接一种部件，造成了资源浪费。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的不足，提供一种通用的电芯极耳与TCO全自动激光点焊设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种通用的电芯极耳与TCO全自动激光点焊设备，包括机架，在所述机架上设置有激光点焊模组、压焊模组、整形机构和焊点检测机构；所述激光点焊模组包括固定安装在所述机架上的第一安装架和激光头，所述激光头通过激光调整机构活动安装在所述第一安装架上；所述压焊模组位于所述激光头下方，所述压焊模组包括第二安装架和安装在所述第二安装架上的压焊机构，所述压焊机构与所述激光头相对设置。

进一步的，作为优选技术方案，所述第一安装架包括固定安装在所述机架上的水平移动机构和滑动安装在所述水平移动机构上的安装柱；所述激光调整机构包括激光调整座、激光头固定座和连接所述激光调整座和激光头固定座的激光头固定管；所述激光头固定安装在所述激光调整座上，所述激光调整座滑动安装在所述安装柱中设置的丝杆结构上，所述激光头固定座固定安装在所述安装柱下端。

进一步的，作为优选技术方案，在所述安装柱与所述丝杆结构对应处设有刻度尺，通过旋转所述丝杆结构使所述激光调整机构带动所述激光头沿所述安装柱做竖直运动。

进一步的，作为优选技术方案，所述水平移动机构包括X轴安装底板和Y轴安装板，所述Y轴安装板安装在所述X轴安装底板上；在所述X轴安装底板上设有X轴驱动部，在所述Y轴安装板上设有Y轴驱动部。