[实用新型]一种新型的整体式拉爪

说明书

本实用新型公开了一种新型的整体式拉爪，包括拉爪主体，所述拉爪主体包括拉爪拉瓣（2）以及后端定位直身，拉爪拉瓣（2）设置有四瓣或者四瓣以上，其安装于后端定位直身的前端；拉爪拉瓣（2）与后端定位直身用采用圆弧（2.2）连接，每瓣拉爪拉瓣（2）的前端均设置有一处前端定位处（1.2），每瓣拉爪拉瓣与ISO刀柄的拉刀处均设置一段小斜度，后端定位直身上设置有后端定位处。本实用新型采用一种新型ISO整体式拉爪降低了生产制造成本，它结构简单，安装方便，消除了很多组装误差；外部采用密封圈柔性对中，保证了主轴运行的平稳性。

技术领域

本实用新型涉及一种拉爪，具体涉及一种新型的整体式拉爪。

背景技术

随着高速加工技术的发展，自动化程度也越来越高，高速切削和频繁换刀的需求，加工中心类的数控设备的电机一般采用锥度类刀柄来保证刀具加工的精度，但目前的拉刀组件结构复杂，装配精度底下，导致主轴组装难度加大，震动变大。

传统的主轴拉爪由拉杆、拉杆套、弹性元件以及多个爪片等组装而成，受单个零配件的尺寸限制，拉爪整体尺寸不能达到很小，无法满足小型电主轴的安装尺寸要求。并且装配时，在主轴内活动件较多，不利于主轴运行的平稳性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的整体式拉爪，结构简单，无叠加组装精度误差，在轴芯内部用“O”型圈实现柔性定位。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种新型的整体式拉爪，包括拉爪主体，所述拉爪主体包括拉爪拉瓣以及后端定位直身，拉爪拉瓣设置有四瓣或者四瓣以上，其安装于后端定位直身的前端；

拉爪拉瓣与后端定位直身之间采用圆弧连接，每瓣拉爪拉瓣的前端均设置有一处前端定位处，每瓣拉爪拉瓣与ISO刀柄的拉刀处设置一段小斜度，后端定位直身上设置有后端定位处。

作为优选的技术方案，所述后端定位处包括开设于后端定位直身上的两处“O”型圈槽，两处“O”型圈槽内均安装一个O型圈。

作为优选的技术方案，所述拉爪主体与拉刀机构中的拉杆采用螺纹连接，拉杆末端设有防松机构。

作为优选的技术方案，所述后端定位直身与轴芯内孔采用间隙配合，配合间隙0.05-0.1mm。

作为优选的技术方案，所述拉爪拉瓣顶部的前端定位处后端设置有一段倒圆角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一种新型ISO整体式拉爪降低了生产制造成本，它结构简单，安装方便，消除了很多组装误差；外部采用密封圈柔性对中，保证了主轴运行的平稳性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，包括拉爪主体，所述拉爪主体包括拉爪拉瓣 2以及后端定位直身，拉爪拉瓣2设置有四瓣或者四瓣以上，其安装于后端定位直身的前端；