[实用新型]一种多回路热量交换的锅炉装置

说明书

本实用新型公开了一种多回路热量交换的锅炉装置，包括锅炉筒，所述锅炉筒的内底部中心设有导烟室和导烟管，炉膛的两侧设有加热腔，加热腔的底部固定有分流箱，风流箱的外侧壁与进水管相连通，进水管上套设有余热环，连通管顶部固定有余热交换箱，余热交换箱顶部固定着排烟管，余热交换箱后面板通过导烟管与炉膛内部向连通，分流箱的顶部由外向内依次设有一级热交换管、二级热交换管和三级热交换管，汇流箱固定在加热腔的内顶面，汇流箱的顶部中心位置固定有出水管，燃烧机倒置安装在锅炉筒的顶部中心位置；本实用新型利用多个热交换管的设置，增加了水在热媒水内进行热交换的交换回路，减少了热量的损失，十分的节能环保。

技术领域

本实用新型涉及一种节能锅炉设备领域，具体是一种多回路热量交换的锅炉装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

目前锅炉设备在燃烧过程中热量的交换路径较短交换过程不彻底充分，为了保证交换热量达到要求，一般对需要进行交换的进水流速有限制，而且很多锅炉燃烧加热产生的烟气未能充分利用，大量烟气携带的热量随着排烟管排出，造成了很大的热量损失，造成了热量资源的浪费，使得锅炉热量损失过大，无法满足节能的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多回路热量交换的锅炉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多回路热量交换的锅炉装置，包括底座、导烟管、进水管、余热交换箱、排烟管、一级热交换管、二级热交换管、三级热交换管、汇流箱、出水管、水管接头、燃烧机、锅炉筒、炉膛、火焰柱、加热腔、连通管、余热环、分流箱、导烟室，所述锅炉筒底部固定在底座上，所述锅炉筒的内底部中心设有导烟室，所述导烟室底部安装有导烟管，所述导烟管的顶部与炉膛内部相连通，所述炉膛设置在导烟室上方位置的锅炉筒内部，炉膛的两侧设有加热腔，所述加热腔的底部固定有分流箱，所述分流箱的外侧壁与进水管相连通，所述进水管穿设固定在锅炉筒的底部两侧壁上，所述进水管上套设有余热环，所述余热环顶部固定有连通管，所述连通管顶部固定有余热交换箱，所述余热交换箱顶部固定着排烟管，所述余热交换箱固定在锅炉筒的侧壁上，所述余热交换箱后面板通过导烟管与炉膛内部向连通，所述分流箱的顶部由外向内依次设有一级热交换管、二级热交换管和三级热交换管，所述一级热交换管、二级热交换管和三级热交换管的顶端穿设固定在汇流箱的底面，所述汇流箱固定在加热腔的内顶面，所述汇流箱的顶部中心位置固定有出水管，所述出水管的末端设置有水管接头，所述两侧的出水管之间设置有燃烧机，所述燃烧机倒置安装在锅炉筒的顶部中心位置，所述燃烧机的喷火端穿过锅炉筒的顶部伸入炉膛内，所述燃烧机的喷火端喷射出火焰柱位于炉膛轴心线位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述锅炉筒为圆柱形金属圆筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热腔内部填充有热媒水。

作为本实用新型再进一步的方案：所述余热环为设有内腔的金属圆环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连通管和余热环外表面都包裹有隔热棉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导烟管为内设有单向气阀的金属管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一级热交换管、二级热交换管和三级热交换管为并排设置的蛇形U形管。