[实用新型]一种用于陶瓷模具的侧板组件

说明书

本实用新型提供了一种用于陶瓷模具的侧板组件，其包括四块侧板和四块连接件，各所述侧板相互拼接形成用于放置砖坯的型腔，且每相邻的两块所述侧板通过所述连接件相连接，所述连接件包括连接件本体的加强件，所述加强件设置于所述连接件本体的内部。该侧板组件能够在不磨边的前提下保证砖坯的边直度，对砖坯的尺寸进行准确的控制，保证砖坯的生产质量，避免出现掉角等缺陷，并提高自身的耐磨性能。

技术领域

本实用新型涉及一种用于陶瓷模具的侧板组件。

背景技术

陶瓷模具由上、下模及周边的侧板等部件组成。上模向下冲压，使陶瓷粉料在上、下模与周边的侧板的工作面形成的型腔内被冲压形成砖坯，现有技术中为了方便对侧板进行安装以形成型腔，通常采用独立的侧板进行拼接的操作，各独立的侧板与连接板进行混合组装，由于通常情况下采用的侧板与连接板的材料不同，连接件的强度通常小于侧板的强度，在对陶瓷粉料进行压制时，由于砖坯自身的膨胀作用，会对侧板和连接件产生很大的压力，而连接件会比侧板提前出现磨损的现象，当连接件出现磨损时，连接件与侧板之间的尺寸发生变化导致砖坯变大，改变砖坯的尺寸，影响砖坯的边直度，容易出现烂砖、掉边、掉角等现象。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷模具的侧板组件，该侧板组件能够在不磨边的前提下保证砖坯的边直度，对砖坯的尺寸进行准确的控制，保证砖坯的生产质量，避免出现掉角等缺陷，并提高侧板组件自身的耐磨性能。

基于此，本实用新型提出了一种用于陶瓷模具的侧板组件包括四块侧板和四块连接件，各所述侧板相互拼接形成用于放置砖坯的型腔，且每相邻的两块所述侧板通过所述连接件相连接，所述连接件包括连接件本体和加强件，所述加强件设置于所述连接件本体的内部。

可选的，各所述连接件分别位于所述型腔的顶角处。

可选的，所述连接件设有两个端部，所述连接件的两个端部分别与相邻的两块所述侧板的端部相连接。

可选的，所述连接件为L型板件。

进一步的，所述连接件的位于所述型腔内部的表面为圆弧面。

可选的，所述连接件为普通铬钢板件。

可选的，所述加强件为镶接于所述连接件内。

进一步的，所述加强件为硬质合金。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的用于陶瓷模具的侧板组件包括四块侧板和四块连接件，各所述侧板相互拼接形成用于放置砖坯的型腔，且每相邻的两块所述侧板通过所述连接件相连接，所述连接件包括连接件本体和加强件，所述加强件设置于所述连接件本体的内部，用于放置砖坯的型腔由所述四块连接件拼接而成，方便对其的生产和加工，所述四块侧板之间的连接通过所述连接件来实现，保证侧板之间的连接的可靠性；连接件的内部设置有加强件，能够有效的提高连接件自身的结构强度，当进行陶瓷粉末的压制时，在所述型腔内逐步形成的砖坯会根据自身的膨胀作用对侧板和连接件进行挤压，连接件和其内部的加强件共同承受砖坯的挤压作用，能够有效的避免连接件过早的出现磨损的现象，防止造成连接件与侧板的交接处的尺寸变大而造成整体砖坯变大，在一定程度上保证压制的砖坯的边缘的边直度，防止砖坯的与侧板和连接件的交接位置处出现烂砖、掉角或掉边的现象，提高砖坯生产的质量，保证整个砖坯的尺寸一致，实现在不磨边的前提下，砖坯的尺寸控制、边直度、耐磨度和维修都更加方便和可靠。

附图说明

图1是本实施例所述的用于陶瓷模具的侧板组件的整体结构示意图；

图2是本实施例所述的用于陶瓷模具的侧板组件的连接件的侧视结构示意图。

附图标记说明：

1、侧板，2、连接件，3、型腔，4、加强件，5、交接处。