[实用新型]连接座注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种连接座注塑模具，包括模架、本体注塑装置和螺纹注塑装置，本体注塑装置和螺纹注塑装置均设于模架上，本体注塑装置与螺纹注塑装置连接，螺纹注塑装置包括电机和螺纹杆，螺纹杆与本体注塑装置相对，电机设于模架上，螺纹杆与电机连接。通过设有本体注塑装置，可以将连接座的光滑内壁部分注塑成型；设有螺纹注塑装置，可以通过电机的转动带动螺纹杆转动，从而对连接座的内螺纹进行加工，为了实现连接座的脱模，且保证螺纹的完整性，螺纹杆由连接座的内部逐渐向外转动，可以实现同时注塑两段不同结构的连接座，且实现边成型边部分脱模，成型后的连接座无需另外车螺纹，大大提高了产品加工效率，节省人工，降低成本。

技术领域

本实用新型属于一种注塑成型模具，尤其是涉及一种连接座注塑模具。

背景技术

连接座用于连接两个不同的部件，由于连接座的内壁一端为光滑内壁，另一端设有螺纹，方便不同产品的连接。现有的该类连接座的塑料制件在生产时，一般都是先采用注塑模具将整个工件按照长度要求注塑完成，然后再采用车床将螺纹车出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接座注塑模具，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种连接座注塑模具，包括模架、本体注塑装置和螺纹注塑装置，本体注塑装置和螺纹注塑装置均设于模架上，本体注塑装置与螺纹注塑装置连接，螺纹注塑装置包括电机和螺纹杆，螺纹杆与本体注塑装置相对，电机设于模架上，螺纹杆与电机连接。

本实用新型的有益效果是：通过设有本体注塑装置，可以将连接座的光滑内壁部分注塑成型；设有螺纹注塑装置，可以通过电机的转动带动螺纹杆转动，从而对连接座的内螺纹进行加工，为了实现连接座的脱模，且保证螺纹的完整性，螺纹杆由连接座的内部逐渐向外转动，实现螺纹的由内之外成型及逐渐实现螺纹段的脱模。由此，通过该连接座注塑模具可以同时注塑两段不同结构的连接座，且实现边成型边部分脱模，成型后的连接座无需另外车螺纹，大大提高了产品加工效率，节省人工，降低成本。

在一些实施方式中，螺纹注塑装置还包括传动组件，传动组件包括依次啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，第一齿轮套设在电机的输出轴上，第四齿轮与螺纹杆设于同一转轴上。由此，传动组件的各齿轮，可以将电机的转动传递至螺纹杆上，提高了控制螺纹杆转动的平稳性。

在一些实施方式中，螺纹注塑装置还包括限位齿条和第五齿轮，第五齿轮与第三齿轮套设在同一转轴上，限位齿条与第五齿轮相啮合，限位齿条的一端设有限位块。由此，通过设有限位齿条，当限位齿条随着第五齿轮的转动，限位齿条的限位块与第五齿轮卡住时，限位齿条停止移动，随之各齿轮及电机停止转动，即螺纹杆伸入到连接座所需加工的螺纹长度位置，便于螺纹加工长度的控制。

在一些实施方式中，本体注塑装置包括相互配合的第一模板和第二模板，第一模板和第二模板的外壁均倾斜设置。由此，可以方便连接座本体的成型。

在一些实施方式中，第一模板和第二模板倾斜的一侧设有滑槽，模架上设有滑块，滑槽与滑块相配合。由此，通过滑槽与滑块的配合，可以方便调整第一模板和第二模板的上下位置，满足加工要求，便于连接座整体脱模。

在一些实施方式中，连接座注塑模具还包括限位杆，限位杆设于限位齿条的两侧。由此，设有限位杆，可以保证限位齿条的平稳移动。

在一些实施方式中，本体注塑装置还包括内芯，内芯固定在第一模板与第二模板之间，内芯的中心线与螺纹杆的中心线在同一直线上。由此，设有固定内芯，可以保证连接座内壁成型质量。

在一些实施方式中，内芯中心设有油管。由此，可以通过油管通入液压油对芯体内部进行冷却，保证了注塑成型质量。

附图说明

图1是本实用新型连接座注塑模具的结构示意图；