[实用新型]高温碳-碳复合工件吊具

说明书

本实用新型公开了一种高温碳‑碳复合工件吊具，包括筒体，所述筒体外壁上竖直安装有若干组直管，直管内竖直安装有转动轴；各转动轴底部分别连接有水平设置的托板，托板低于筒体，各转动轴顶部分别连接有把手。所述直管及转动轴绕筒体圆周均匀分布。所述把手为水平设置。本实用新型可在卸炉时将高温工件提前吊出，减少等待气相沉积炉降温的时间，提高生产效率，保证操作安全。

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，用于在卸炉时及早搬抬高温碳-碳复合工件。

背景技术

碳-碳复合材料由于其独特的性能，已广泛应用于航空航天、汽车工业、医学等领域，如火箭发动机喷管及其喉衬、航天飞机的端头帽和机翼前缘的热防护系统、飞机刹车盘、太阳能发电产业链等。

气相沉积炉是太阳能发电前端单晶、多晶制备等碳-碳复合材料产品的主要生产设备之一。为节省时间，气相沉积炉一般会在100度时打开盖进行卸炉操作，但温度较高，操作人员无法下到炉内进行搬抬，只能待炉温降至适宜温度后进行搬抬，影响生产效率，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提出了一种高温碳-碳复合工件吊具，其目的在于：减少等待气相沉积炉降温的时间，提高生产效率，保证操作安全。

本实用新型技术方案如下：

高温碳-碳复合工件吊具，包括筒体，所述筒体外壁上竖直安装有若干组直管，直管内竖直安装有转动轴；

各转动轴底部分别连接有水平设置的托板，托板低于筒体，各转动轴顶部分别连接有把手。

作为本实用新型的进一步改进：所述直管及转动轴绕筒体圆周均匀分布。

作为本实用新型的进一步改进：所述把手为水平设置。

作为本实用新型的进一步改进：把手与托板之间的夹角为75°至105°。

相对于现有技术，本实用新型具有以下积极效果：（1）可将高温工件提前吊出，减少等待气相沉积炉降温的时间，提高生产效率，保证操作安全；（2）托板从工件底部托住工件，工件受力均匀，不易发生变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

如图1，一种高温碳-碳复合工件吊具，包括筒体，筒体上设有吊环螺纹孔，所述筒体外壁上竖直安装有三组或四组直管1，各直管1内分别竖直安装有转动轴2，所述转动轴2上还设有限位块，防止转动轴2相对于筒体下滑。所述直管1及转动轴2绕筒体圆周均匀分布。

各转动轴2底部分别连接有水平设置的不锈钢托板3，托板3低于筒体，各转动轴2顶部分别连接有把手4，用于操作转动轴2。为方便操作，避开高温区，可将转动轴2加长。

工件在炉中，底部垫有垫块，卸炉时，将吊具下入炉中，筒体套到碳-碳复合工件外，然后转动把手4，使托板3转到工件下方，再吊起筒体，利用托板3将工件吊出，到达目标区域后放置到垫块上，然后反向转动把手4，使托板3向外转动，然后吊离筒体，完成一次吊运工作。

优选地，所述把手4为水平设置，把手4与托板3之间的夹角为75°至105°，优选为90°，方便把手4的操作，而且当托板3转到末端指向直筒圆心的位置时，把手4与直筒接近相切，有效节约空间。