[实用新型]一种用于液化气脱硫醇碱液氧化再生的供氧装置

说明书

本实用新型涉及一种用于液化气脱硫醇碱液氧化再生的供氧装置，包括活性炭除油器，活性炭除油器设有进/出气口，活性炭除油器的出气口分别与KV1/KV2阀门的入口相通；KV1/KV2阀门的出口与第一吸附塔/第二吸附塔的进气口相通；第一吸附塔的第一/第二出气口分别与KV3/KV5阀门的入口相通，第二吸附塔的第一/第二出气口分别与KV4/KV6阀门的入口相通；KV3/KV4阀门的出口与放空消声器的进气口相通；放空消声器的出气口通过管道与大气相连通；KV5/KV6阀门的出口与富氧缓冲罐的进气口相连通；富氧缓冲罐的出气口与粉尘过滤器的进气口相连通；粉尘过滤器还设有一出气管道。

技术领域

本实用新型涉及一种用于液化气脱硫醇碱液氧化再生的供氧装置。

背景技术

液化气广泛采用碱液抽提氧化法脱硫醇。如中国发明专利ZL2009 1 0250279.8公开了一种可深度脱除总硫的液态烃脱硫醇技术，包括以下步骤：第一步，用强碱NaOH溶液与硫醇反应，将硫醇抽提溶解到碱液中(含有硫醇钠的NaOH溶液称为富抽提剂)。第二步，富溶剂中的硫醇钠在催化剂和空气中的氧气作用下生成二硫化物，二硫化物为油相进入到反抽提油中，强碱NaOH溶液得以再生，(再生后的NaOH溶液称为贫抽提剂)。现有的液化气脱硫醇碱液再生技术，必须注入过量的空气，形成含有过剩氧气、烃蒸汽、硫化物及残余碱等对安全环保有害的组分，其后处理对于炼油企业而言一直是一个难题。

在实际应用中，由于炼油装置对氧气站布置、氧气存储和空压机吸风口空气品质有着非常严格的要求，如GB16912、GB50030、SH/T3106等，利用液氧站和空分装置为液化气脱硫装置提供氧气都遇到了困难。因此，开发一种能够现场布置，结构简单且容易操作的供氧装置成为一个急需解决的难题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型公开了一种用于液化气脱硫醇碱液氧化再生的供氧装置。

技术方案：一种用于液化气脱硫醇碱液氧化再生的供氧装置，包括活性炭除油器、第一吸附塔、第二吸附塔、富氧缓冲罐、粉尘过滤器和放空消声器；

所述活性炭除油器的顶部/底部设有进气口，在活性炭除油器内装填有活性炭吸附剂，所述活性炭除油器的底部/顶部设有出气口；

所述活性炭除油器的出气口通过管道分别与KV1阀门的入口、KV2阀门的入口相连通；

KV1阀门的出口与第一吸附塔的进气口通过管道相连通，第一吸附塔的进气口位于第一吸附塔的底部；

KV2阀门的出口与第二吸附塔的进气口通过管道相连通，第二吸附塔的进气口位于第二吸附塔的底部；

所述第一吸附塔的底部、顶部分别设有第一出气口、第二出气口，所述第二吸附塔的底部、顶部分别设有第一出气口、第二出气口；

第一吸附塔的第一出气口、第二出气口分别通过管道与KV3阀门的入口、KV5阀门的入口相连通，第二吸附塔的第一出气口、第二出气口分别通过管道与KV4阀门的入口、KV6阀门的入口相连通；

KV3阀门的出口、KV4阀门的出口通过管道与放空消声器的进气口相连通；

放空消声器的出气口通过管道与大气相连通；

KV5阀门的出口、KV6阀门的出口通过管道与富氧缓冲罐的进气口相连通；富氧缓冲罐的出气口通过管道与粉尘过滤器的进气口相连通；

粉尘过滤器还设有一出气管道。

进一步地，富氧缓冲罐的进气口位于富氧缓冲罐的底部，富氧缓冲罐的出气口位于富氧缓冲罐的顶部。

进一步地，所述活性炭除油器的进气口通过管道与一冷干机的出气口相连。