[实用新型]一种换热器有效
申请号: | 201721820052.9 | 申请日: | 2017-12-20 |
公开(公告)号: | CN207832018U | 公开(公告)日: | 2018-09-07 |
发明(设计)人: | 李勉;彭楚堂;王琳;王红霞;马颖江;熊佳龙 | 申请(专利权)人: | 珠海格力电器股份有限公司 |
主分类号: | F28F21/08 | 分类号: | F28F21/08;F25B39/00 |
代理公司: | 深圳市六加知识产权代理有限公司 44372 | 代理人: | 许铨芬 |
地址: | 519070*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 换热器 泡沫铝 铝管 本实用新型 铝翅片 铜管 电位差 传统换热器 电位 组合方式 热效率 自腐蚀 散热 腐蚀 | ||
本实用新型涉及换热器技术领域,特别是涉及一种换热器。该换热器包括:泡沫铝件和铝管,铝管安装于泡沫铝件内。本实用新型实施例提供的换热器,采用泡沫铝件与铝管的组合方式得到的,由于铝管的密度小于铜管的密度,泡沫铝件的整体重量小于铝翅片的重量,因此,采用泡沫铝件与铝管组成的换热器,有利于降低换热器的重量。另外,换热器整体自腐蚀电位接近,避免传统换热器因为铜管与铝翅片间存在较大电位差,而导致腐蚀严重;其次,泡沫铝结构增大了散热面积,使得换热器的换热效率大大提升。
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域,特别是涉及一种换热器。
背景技术
目前空调、除湿机等的换热器多数为铜管配合铝翅片的管翅式结构,该结构换热器的制作流程为:翅片先由翅片冲床加工出来,然后把U形铜管穿入翅片,再用胀管机对U形铜管内径进行扩大、烘干后,插入弯头连接U形铜管进行焊接,得到初步成型的换热器。
发明人在实现本实用新型的过程中发现:一方面使用铜管作为冷媒传输通道,换热器整体质量会相对较重,另一方面,制备该结构的换热器涉及到冲翅片和胀管等工艺,使得换热器的制作流程复杂。因此,现有的换热器的结构需要进一步改良。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有翅片式的换热器质量重,制作工艺复杂的技术问题。为解决上述技术问题,本实用新型实施例提供以下技术方案:
在第一方面,本实用新型实施例提供一种换热器,包括:泡沫铝件和铝管,所述铝管安装于所述泡沫铝件内。
可选地,所述泡沫铝件包括:第一泡沫铝板和第二泡沫铝板;所述第一泡沫铝板包括第一表面,所述第一表面设有第一凹槽;所述第二泡沫铝板包括第二表面,所述第二表面设有第二凹槽;所述第一表面与所述第二表面接触,所述第一凹槽和所述第二凹槽配合形成铝管收容腔;所述铝管收容于所述铝管收容腔。
可选地,所述铝管收容腔为蛇形铝管收容腔。
可选地,所述铝管与所述第一凹槽和所述第二凹槽的配合方式为过盈配合。
可选地,所述第一泡沫铝板和所述第二泡沫铝板对称设置。
可选地,所述第一泡沫铝板和所述第二泡沫铝板形状相同。
可选地,所述泡沫铝件开设有若干个通孔。
可选地,所述若干个通孔相互连通。
可选地,所述铝管包括:冷媒入口和冷媒出口;所述冷媒入口和所述冷媒出口突出于所述泡沫铝件的端面。
可选地,所述第一凹槽和所述第二凹槽的横截面呈半圆形。
本实用新型实施例提供的换热器,采用泡沫铝件与铝管的组合方式得到的,由于铝管的密度小于铜管的密度,泡沫铝件的整体重量小于铝翅片的重量,因此,采用泡沫铝件与铝管组成的换热器,有利于降低换热器的重量。另外,换热器整体自腐蚀电位接近,避免传统换热器因为铜管与铝翅片间存在较大电位差,而导致腐蚀严重;其次,泡沫铝结构增大了散热面积,使得换热器的换热效率大大提升。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的现有管翅式换热器的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的一种换热器的结构示意图;
图3是本实用新型实施例提供的第一泡沫铝板的结构示意图;
图4是本实用新型实施例提供的一种换热器制作方法的流程示意图。
具体实施方式
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于珠海格力电器股份有限公司,未经珠海格力电器股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201721820052.9/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种用于换热器的接头组件
- 下一篇:一种防尘散热器结构