[实用新型]一种故障指示器翻板弹力补偿装置

说明书

一种故障指示器翻板弹力补偿装置，它涉及故障指示器辅助装置领域。它包含的壳体内部上方设置有电路板固定套，翻板连接在壳体的内表面，且翻板设置在电路板固定套的上方；翻板磁铁固定在翻板的上表面，翻板转轴穿过翻板磁铁固定在翻板的中间位置；轴承套镶嵌在壳体的底部，轴承套的内表面贴合固定有调节套，翻板转轴顶在调节套上，调节弹簧设置在调节套的下表面,紧定螺丝压紧调节弹簧。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它保证了翻板与基座的间隙，提高了装配成品率，翻板的可靠性增加，大大降低了翻板的卡滞，转动不顺等不良现象。

技术领域

本实用新型涉及故障指示器辅助装置领域，具体涉及一种故障指示器翻板弹力补偿装置。

背景技术

目前市场上故障指示器的翻板一般靠翻板转轴与翻板轴承配合转动，一般都在翻板下部顶一颗紧定螺丝调整翻板与基座的间隙保证翻牌转动顺畅，由于塑胶件与五金件制作有公差、指示器歪斜摆放或者在高低温测试时，靠人工调整螺纹松紧度很难保证翻板与基座的间隙，从而导致翻板转动卡滞或者转动不畅等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种故障指示器翻板弹力补偿装置，它保证了翻板与基座的间隙，提高了装配成品率，翻板的可靠性增加，大大降低了翻板的卡滞，转动不顺等不良现象。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含壳体1、电路板固定套2、翻板3、翻板磁铁4、翻板转轴5、调节套6、轴承套7、紧定螺丝8、调节弹簧9；壳体1内部上方设置有电路板固定套2，翻板3连接在壳体1的内表面，且翻板3设置在电路板固定套2的上方；翻板磁铁4固定在翻板3的上表面，翻板转轴5穿过翻板磁铁4固定在翻板3的中间位置；轴承套7镶嵌在壳体1的底部，轴承套7的内表面贴合固定有调节套6，翻板转轴5顶在调节套6上，调节弹簧9设置在调节套6的下表面，紧定螺丝8压紧调节弹簧9。

所述的壳体1底部设置有轴承安装口11，轴承安装口11可用于轴承套7 在壳体1上的安装固定，固定轴承套7的位置同时保证了调节套6在轴承套7 内部的位置，保证紧定螺丝8压紧调节弹簧9，保证正常的工作。

所述的翻板3底部表面设置有轴承固定槽31。翻板转轴5穿过翻板磁铁 4后，高出翻板磁铁4的部分固定与轴承固定槽31。

所述的翻板转轴5的上端设置有转轴上轴承51，转轴上轴承51设置在壳体1底部的轴承安装口11内，翻板转轴5顶在转轴上轴承51的下表面。转轴上轴承51用于固定翻板转轴5上部在壳体1上的位置。

所述的紧定螺丝8的外表面上设置有螺牙81，螺牙81用于紧定螺丝9旋紧固定与壳体1下部的轴承安装口11，保证紧定螺丝8压紧调节弹簧9。

本实用新型的工作原理：将调节弹簧安装与紧定螺丝表面的弹簧槽，用紧定螺丝压紧调节弹簧，利用调节弹簧的弹力调整来弥补配件的制作公差、装配误差以及温度变化带来的尺寸变化。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它保证了翻板与基座的间隙，提高了装配成品率，翻板的可靠性增加，大大降低了翻板的卡滞，转动不顺等不良现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的平面图；

图3是图2的A-A剖视图。