[实用新型]一种用于合成革压延作业调温压延成型辊

说明书

本新型涉及一种用于合成革压延作业调温压延成型辊，包括传动轴、压延辊面、承载隔板、承载龙骨、电加热机构及半导体制冷机构，压延辊面为圆柱形空心管状结构，承载隔板均布在压延辊面内，且承载隔板将压延辊面内分割为至少两个相互独立的调温腔，传动轴通过连接轴孔与承载隔板相互连接，承载龙骨安装在传动轴上，电加热机构及半导体制冷机构均布在承载龙骨上，且每个调温腔内均设至少两个电加热机构和两个半导体制冷机构，且电加热机构和半导体制冷机构相互间隔分布。本新型一方面极大的提高了压延辊结构的灵活性，另一方面可根据使用需要，在压延辊上灵活分为多个不同温区，从而对合成革温度原料根据使用需要灵活调温作业。

技术领域

本实用新型涉及一种热水器镁棒结构，确切地说是一种用于合成革压延作业调温压延成型辊。

背景技术

在进行合成革产品生产中，均需要通过压延机对原料进行压延作业，但在实际压延作业中发现，虽然当前压延机采用的具备调温能力的调温压延辊，但当前所使用的调温压延辊在进行调温过程中，均是对辊体进行整体调温，虽然可有效实现压延辊工作中对合成革原料均匀加热的需要，但由于经过压延后的合成革表面积大且厚度薄，因此导致压延后的合成革原料中间部分散热能力差，边缘部分散热能力强，从而造成了压延作业后的合成革原料边缘位置温度低，中间部分温度高，因此导致了合成革产品质量稳定性差，并易造成较大的原料损耗和能量损耗，因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的合成革生产用压延辊结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种用于合成革压延作业调温压延成型辊，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面极大的提高了压延辊结构的灵活性，并有效的减轻了压延辊的自重，从而实现根据需要灵活对压延辊的结构进行调节，并在满足压延作业的同时，可有效的提高压延辊日常维护作业的工作效率和成本，另一方面可根据使用需要，在压延作业过程中，在压延辊上灵活分为多个不同温区，从而达到在满足压延作业的同时，另对合成革温度原料根据使用需要灵活调温作业，克服传统压延辊在进行压延作业时合成革边缘与中心位置温度不均现象，从而有效的提高合成革产品生产质量，并降低原料和能耗的损耗。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种用于合成革压延作业调温压延成型辊，包括传动轴、压延辊面、承载隔板、承载龙骨、电加热机构及半导体制冷机构，压延辊面为圆柱形空心管状结构，其内表面均布至少三条导向滑槽，且各导向滑槽与压延辊面轴线平行分布，承载隔板至少三个，均布在压延辊面内并通过导向滑槽与压延辊面内表面相互连接，且承载隔板将压延辊面内分割为至少两个相互独立的调温腔，承载隔板上设连接轴孔，且连接轴孔分别与压延辊面、承载隔板同轴分布，传动轴为空心管状结构，通过连接轴孔与承载隔板相互连接，承载龙骨嵌于调温腔内，安装在传动轴上并与传动轴同轴分布，与承载龙骨位置对应的传动轴侧表面均布若干透孔，并通过透孔与传动轴相互连通，电加热机构及半导体制冷机构环绕传动轴轴线均布在承载龙骨上，且每个调温腔内均设至少两个电加热机构和两个半导体制冷机构，且电加热机构和半导体制冷机构相互间隔分布。

进一步的，所述的承载隔板与压延辊面间通过弹性密封环相互连接。

进一步的，所述的承载龙骨为横截面呈矩形或圆形的框架结构。

进一步的，所述的电加热机构及半导体制冷机构嵌于承载龙骨内，并分别通过滑轨与承载龙骨滑动连接，且各滑轨沿传动轴轴线方向均布。

进一步的，所述的滑轨为与传动轴同轴分布的闭合环状结构，滑轨通过滑块分别与电加热机构及半导体制冷机构相互连接，且所述的滑块与滑轨间通过行走机构相互滑动连接。