[实用新型]一种高速双层热压成型机

说明书

本实用新型公开一种高速双层热压成型机，包括：机架、连接在机架底部的油压驱动机构、连接油压驱动机构的下成型机构、连接在机架顶部的上成型机构、连接在机架上且位于下成型机构和上成型机构之间的中成型机构、以及连接油压驱动机构的控制台。上述高速双层热压成型机，使用时，可以安装两套模具。当需要合模时，油压缸推动升降台上移，使得第一套模具合模，接着，升降台继续上移，推动滑座上移，使得第二套模具合模。当需要开模时，油压缸复位，升降台下移，而滑座下移至初始位置时被吊杆拉住。通过上述设计，可以实现一个动力源带动两套模具工作，提高生产速度，工作效率也随之提高。

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域,尤其是一种高速双层热压成型机。

背景技术

热压成型是目前很多产品所采用的成型工艺，其成型的速度快，而且便于批量生产。而传统的热压成型机都是一个动力源带动一套模具工作，其生产速度低，工作效率也难以满足大批量的生产。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种高速双层热压成型机，采用双层结构，实现一个动力源带动两套模具工作，提高生产速度，工作效率也随之提高。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:

一种高速双层热压成型机,包括：

机架；机架包括底座和垂直连接在底座上的导柱；导柱的数量为四根且相互平行设置；

连接在机架底部的油压驱动机构；油压驱动机构包括：驱动器和连接驱动器的油压缸；油压缸设置于底座中；

连接油压驱动机构的下成型机构；下成型机构包括：连接油压缸的升降台和连接在升降台上的第一下模板；升降台套设在导柱上且在油压缸的推动下可沿导柱上下移动；

连接在机架顶部的上成型机构；上成型机构包括：连接在机架顶部的连接座和连接在连接座上的第一上模板；

连接在机架上且位于下成型机构和上成型机构之间的中成型机构；中成型机构包括：套接在导柱上的滑座、连接在滑座与连接座之间的吊杆、连接在滑座底部的第二上模板、以及连接在滑座顶部的第二下模板；滑座通过吊杆悬吊在连接座的下方；以及

连接油压驱动机构的控制台；控制台电连接驱动器。

上述告诉双层热压成型机构，使用时，可以安装两套模具，其中一套模具安装在第一下模板和第二上模板之间，另一套模具安装在第二下模板和第一上模板之间。当需要合模时，油压缸推动升降台上移，使得安装在第一下模板和第二上模板之间的模具合模，接着，升降台继续上移，推动滑座上移，使得安装在第二下模板和第一上模板之间的模具合模。当需要开模时，油压缸复位，升降台下移，而滑座下移至初始位置时被吊杆拉住。通过上述设计，可以实现一个动力源带动两套模具工作，提高生产速度，工作效率也随之提高。

作为对上述技术方案的进一步阐述:机架上设有接近开关和电连接接近开关的警报器。接近开关用于检测机架附近是否有工人，当有工人在危险范围内则发出警报音，提高设备作业的安全性。

作为对上述技术方案的进一步阐述: 驱动器为电机。

作为对上述技术方案的进一步阐述：吊杆为伸缩结构；吊杆的底端连接滑座，吊杆的顶端连接连接座。当滑座向上移动时，吊杆缩短，当滑座下移时，吊杆伸长。

作为对上述技术方案的进一步阐述:吊杆包括：第一套管和穿设在第一套管上的第二套管；第一套管远离第二套管的一端固定连接滑座；第二套管远离第一套管的一端固定连接连接座。

作为对上述技术方案的进一步阐述:吊杆为直杆结构；吊杆的底端固定连接滑座，吊杆的顶端穿设在连接座上；吊杆的顶端设有用于限制吊杆的行程的第一限位部。当滑座回落到最起始位置时，吊杆的顶端会被第一限位部卡住，起到定位滑座的作用。