[实用新型]一种双层热压成型机

说明书

本实用新型公开一种双层热压成型机，包括：机架、连接在机架底部的油压驱动机构、连接油压驱动机构的下成型机构、连接在机架顶部的上成型机构、连接在机架上且位于下成型机构和上成型机构之间的中成型机构、以及连接油压驱动机构的控制台。机架设有导柱，而导柱设有导槽。上述双层热压成型机，使用时，可以安装两套模具。当需要合模时，油压缸推动升降台上移，使得第一套模具合模，接着，升降台继续上移，推动滑座上移，使得第二套模具合模。当需要开模时，油压缸复位，升降台下移，而中成型机构下降到导槽的底端而无法下移。通过上述设计，可以实现一个动力源带动两套模具工作，提高生产速度，工作效率也随之提高。

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，尤其是一种双层热压成型机。

背景技术

热压成型是目前很多产品所采用的成型工艺，其成型的速度快，而且便于批量生产。而传统的热压成型机都是一个动力源带动一套模具工作，其生产速度低，工作效率也难以满足大批量的生产。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种双层热压成型机，采用双层结构，实现一个动力源带动两套模具工作，提高生产速度，工作效率也随之提高。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种双层热压成型机，包括：

机架；机架包括底座和垂直连接在底座上的导柱；导柱的数量为四根且相互平行设置；导柱开设有沿导柱的长度方向设置的导槽；

连接在机架底部的油压驱动机构；油压驱动机构包括：驱动器和连接驱动器的油压缸；油压缸设置于底座中；

连接油压驱动机构的下成型机构；下成型机构包括：连接油压缸的升降台和连接在升降台上的第一下模板；升降台套设在导杆上且在油压缸的推动下可沿导杆上下移动；

连接在机架顶部的上成型机构；上成型机构包括：连接在机架顶部的连接座和连接在连接座上的第一上模板；

连接在机架上且位于下成型机构和上成型机构之间的中成型机构；中成型机构包括：套接在导杆上的滑座、连接在滑座底部的第二上模板、以及连接在滑座顶部的第二下模板；滑座通过吊杆悬吊在连接座的下方；滑座设有滑动连接导槽的滑块；以及

连接油压驱动机构的控制台；控制台电连接驱动器。

上述告诉双层热压成型机构，使用时，可以安装两套模具，其中一套模具安装在第一下模板和第二上模板之间，另一套模具安装在第二下模板和第一上模板之间。当需要合模时，油压缸推动升降台上移，使得安装在第一下模板和第二上模板之间的模具合模，接着，升降台继续上移，推动滑座上移，使得安装在第二下模板和第一上模板之间的模具合模。当需要开模时，油压缸复位，升降台下移，而滑座下移至初始位置时被导槽的底端卡住而无法继续下移。通过上述设计，可以实现一个动力源带动两套模具工作，提高生产速度，工作效率也随之提高。

作为对上述技术方案的进一步阐述：机架上设有接近开关和电连接接近开关的警报器。接近开关用于检测机架附近是否有工人，当有工人在危险范围内则发出警报音，提高设备作业的安全性。

作为对上述技术方案的进一步阐述：驱动器为电机。

作为对上述技术方案的进一步阐述：导柱设有限位块；该限位块位于导槽的底端。当滑座回落到导槽的底端时，通过限位块来辅助定位。

作为对上述技术方案的进一步阐述：限位块为弹性胶块。弹性胶块有利于缓冲冲击力，保护导槽。

作为对上述技术方案的进一步阐述：限位块包括：顶块和连接顶块的缓冲弹簧。当滑座回落到导槽的底端时，抵压顶块和压缩缓冲弹簧。

作为对上述技术方案的进一步阐述：滑座与连接座之间设有钢绳。钢绳用于拉住滑座以增加作业安全性。