[实用新型]一种化工厂用挤压搅拌反应釜

说明书

本实用新型公开了一种化工厂用挤压搅拌反应釜，包括外壳体、密封圈、内壳体、挡板、进料管和电动机，所述外壳体顶端和底端分别设置有投料口和第一出料口，所述密封圈设置于外壳体上，且密封圈与第二出料口的外壁相贴合，所述内壳体位于外壳体内部，所述挡板焊接于外壳体的内壁上，所述进料管通过密封轴承固定于内壳体上，所述连接杆从外壳体上穿过连接有升降杆，所述第二出料口与内壳体底端相连通，且第二出料口从外壳体上穿过，所述电动机和液压缸固定于外壳体上，且电动机连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。该化工厂用挤压搅拌反应釜可以使原料快速均匀的混合在一起，大大降低反应时间，有效地提高了工作效率，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工厂用挤压搅拌反应釜。

背景技术

目前，随着科学技术的发展，化工等领域也在快速的发展，在制作化工材料时，有些原料反应需要控制在合适的温度和实现均匀搅拌，通常化工原料是在反应釜内进行化学物质反应。

现有的反应釜不能对化学原料进行充分的搅拌，使其反应速度变慢，大大影响工作效率，实用性不强，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工厂用挤压搅拌反应釜，以解决上述背景技术提出的现有的反应釜不能对化学原料进行充分的搅拌，使其反应速度变慢，大大影响工作效率，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工厂用挤压搅拌反应釜，包括外壳体、密封圈、内壳体、挡板、进料管和电动机，所述外壳体顶端和底端分别设置有投料口和第一出料口，且外壳体底端固定焊接有支撑底座，所述密封圈设置于外壳体上，且密封圈与第二出料口的外壁相贴合，所述内壳体位于外壳体内部，且内壳体上焊接有连接杆，所述挡板焊接于外壳体的内壁上，且挡板位于外壳体和内壳体之间，所述进料管通过密封轴承固定于内壳体上，且进料管的内壁设置有螺旋壁，所述连接杆从外壳体上穿过连接有升降杆，且升降杆与液压缸相连接，所述第二出料口与内壳体底端相连通，且第二出料口从外壳体上穿过，所述电动机和液压缸固定于外壳体上，且电动机连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。

优选的，所述外壳体和内壳体底端呈贴合状，且内壳体关于外壳体中心线对称设置。

优选的，所述挡板呈圆环状，且挡板宽度与外壳体和内壳体的间距相等。

优选的，所述进料管以内壳体中心点为圆心呈环形阵列分布，且进料管呈等间距上下分布，同时进料管内部的螺旋壁呈圆台状结构。

优选的，所述搅拌叶片的截面图呈等腰三角形，且搅拌叶片的顶角位于下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工厂用挤压搅拌反应釜在对化学原料搅拌前，通过上下移动内壳体，可以对外壳体内部的化学原料进行挤压，原料在挤压中，可以从进料管进入至内壳体内部，由于进料管内部的螺旋壁呈圆台状结构，这样进料管的进料端内径大于出料端内径，原料在通过进料管时，可以被充分混合均匀，这样可以提高后续原料的搅拌效果，从而搅拌轴在搅拌原料过程中，可以使其快速均匀的混合在一起，大大降低反应时间，有效地提高了工作效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型A点结构放大示意图；

图3为本实用新型进料管结构侧视示意图；

图4为本实用新型内壳体结构俯视示意图。

图中：1、外壳体，2、投料口，3、第一出料口，4、密封圈，5、支撑底座，6、内壳体，7、挡板，8、密封轴承，9、进料管，10、螺旋壁，11、连接杆，12、第二出料口，13、升降杆，14、液压缸，15、电动机，16、搅拌轴，17、搅拌叶片。