[实用新型]一种纸管芯的上料机构

说明书

本实用新型公开了一种纸管芯的上料机构，包括有进料部件及将进料部件上的纸管芯送至收卷轴上的上料部件，其特征在于所述进料部件包括有用于放置至少两个轴向设置的纸管芯的纸管芯座，所述上料部件包括有带动纸管芯座轴向移动的动力组件。本实用新型将纸管芯轴向置于纸管芯座上，由动力组件带动纸管芯座轴向移动，将纸管芯座上的纸管芯套设在收卷轴上，实现自动上料，并且一次上料多个，大大提高了生产效率，省却了人工上料，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及的是一种纸管芯的上料机构的改进发明，特别涉及的是一种复卷机或收卷机上的纸管芯的上料机构。

背景技术

超市收银纸、标签纸主要是通过收卷机实现自动收卷，而收卷机在收卷前需要在收卷轴上套上纸管芯，然后再进行收卷工作。目前，纸管芯的上料主要通过人工上料，且逐一上料，速度慢、效率低、成本高。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动上料且一次上料多卷纸管芯的上料机构，从而提高生产效率、降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种纸管芯的上料机构，包括有进料部件及将进料部件上的纸管芯送至收卷轴上的上料部件，其特征在于所述进料部件包括有用于放置至少两个轴向设置的纸管芯的纸管芯座，所述上料部件包括有带动纸管芯座轴向移动的动力组件。

所述上料部件还包括有纸管芯压紧机构，所述纸管芯压紧机构包括有与纸管芯座配合的压板及带动压板升降的升降部件。

所述升降部件包括有压紧气缸，所述压紧气缸安装在纸管芯座上，所述压板与压紧气缸连接。

所述动力组件包括有推拉气缸、直线导轨及与直线导轨相匹配的滑座，所述滑座安装在纸管芯座上，且所述纸管芯座与推拉气缸连接，在上料工况时，所述推拉气缸带动滑座沿直线导轨移动。

所述纸管芯座包括有底座及安装在底座上的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板均倾斜设置，所述左侧板和右侧板形成用于放置纸管芯的“V”型置料台。

所述左侧板和右侧板均为输送带。

所述纸管芯座还包括有用于调节左侧板和右侧板高度的高度调节组件。

所述高度调节组件包括有齿轮及与齿轮相啮合的齿条，所述齿轮安装在底座上，所述齿条竖直安装在齿条座上，所述左侧板和右侧板安装在齿条座上。

所述上料部件还包括有用于调节压板高度的调节部件。

所述调节部件包括有丝杆及与丝杆相匹配的螺母，所述螺母安装在纸管芯座上，所述丝杆穿过螺母与压板座连接，所述压板和升降部件安装在压板座上。

本实用新型将纸管芯轴向置于纸管芯座上，由动力组件带动纸管芯座轴向移动，将纸管芯座上的纸管芯套设在收卷轴上，实现自动上料，并且一次上料多个，大大提高了生产效率，省却了人工上料，降低了生产成本；本实用新型在上料时为了提高上料的稳定性，避免纸管芯座上的纸管芯移位，在上料工况时，纸管芯压紧机构与纸管芯座配合，即压板下压与纸管芯座配合将纸管芯夹持，再进行轴向移动，从而避免纸管芯在上料过程中发生轴向移动；所述纸管芯座的左、右侧板形成的纸管芯置料台相对于水平设置的料台更加稳定，避免径向移动；并且左、右侧板采用输送带设计，在纸管芯进入置料台内后，输送带则自动将纸管芯向前输送，使其均匀轴向排列在置料台内，相对于人工摆放不仅效率高，纸管芯之间的间距控制的精度也更高；同时，针对不同规格的纸管芯，可以调节压板及左、右侧板的高度，以使纸管芯的中心与收卷轴对准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型右视图。

图3为本实用新型的分解图。