[实用新型]溶解和筛分单元

说明书

本实用新型涉及一种用于处理纤维材料的溶解和筛分单元，所述溶解和筛分单元具有至少两个旋转的转筒(1、2)，所述转筒(1、2)的旋转轴线(3、4)分别最高以30°倾斜于水平线，其中，所述纤维材料在用于溶解的溶解转筒(1)中与水混合，并且接着被导入用于筛分的筛分转筒(2)，所述第二转筒(2)被打孔，其中，细馏份流过孔眼并且粗馏份被该孔眼滤除。在此，大量纤维材料的尽可能高效的溶解和筛分通过所述溶解转筒(1)的直径大于所述筛分转筒(2)的直径而实现。

技术领域

本实用新型涉及一种用于处理纤维材料的溶解和筛分单元，该溶解和筛分单元具有至少两个旋转的转筒，所述转筒的旋转轴线分别最高以30°倾斜于水平线，其中，纤维材料在用于溶解的溶解转筒中与水混合，并且接着被导入用于筛分的筛分转筒，筛分转筒被打孔，其中，细馏份流过孔眼并且粗馏份被该孔眼滤除。

背景技术

借助这种已知的装置，在许多情况下弄脏的废纸可以与水混合、被粉碎且被筛分。为此，在通常平放的筒体/转筒的溶解转筒中，搀水的废纸通过抬升、滑移和落下以及材料部分彼此间的相对运动被粉碎。

随后在筛分转筒中，溶解的纤维材料与废料分离。在此，在细馏份通过孔眼、即筛分开口期间，具有废料的粗馏份被滤除，并且从筛分转筒中导出。为了降低花费，溶解和筛分通常仅由一个共同的转筒承担，该转筒仅在筛分区域打孔。

利用这种或类似的转筒进行的废纸处理方法具有溶解特别谨慎的优点，这既涉及敏感的纤维种类也涉及可筛分得到的不希望的副产物。

然而在此，处理大量纤维材料也需要较大的转筒直径，这由于由此带来的纤维材料连同其杂质的较大的落下高度而导致磨损增大。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于，实现较大纤维量的高效且可靠的溶解和筛分，同时使磨损尽可能小。所述技术问题按照本实用新型通过溶解转筒的直径大于筛分转筒的直径而解决。

在此已知，较大的直径和由此较大的落下高度对于溶解和混合比对于筛分重要得多。此外，在溶解转筒中还很充裕的纤维材料对落下来的废料起缓冲作用。

所述筛分转筒的较小的直径对打孔的筛分转筒的磨损发挥积极的作用，该筛分转筒由于打孔必然具有较低的强度。较小的落下高度伴随较小的碰撞能量并且导致程度较小地破坏杂质，并且由此杂质保留在粗馏份中，并且不会作为小颗粒进入到细馏份中并且给后续机器造成负担。

此外，两个转筒的结构可以如此特别适合于转筒的任务。两个转筒的也可以彼此独立地维修和移动。

若所述溶解转筒的直径至少是4m并且优选地处于4.25至5m之间，和 /或，所述筛分转筒的直径最大是4m并且优选地处于3.5至4m之间，则本实用新型的优点特别起作用。

为了使筛分转筒的磨损在通过溶解和筛分单元处理较大的纤维量时保持在可接受的限值内，筛分转筒的直径应该比溶解转筒的直径小0.75至 1.5m。

为了高强度地溶解较大的纤维量，同样证明有利的是，所述溶解转筒比所述筛分转筒长、优选地长50％至150％、尤其长80％至120％。

为了在尽可能小的转筒直径下高效地筛分，所述筛分转筒的转速应该高于所述溶解转筒的转速。

为了简化溶解的纤维材料从溶解转筒至筛分转筒的输送，有利的是，筛分转筒的轴线布置为低于溶解转筒的轴线、优选地以0.5至1m的高度低于溶解转筒的轴线。更大的间距会不必要地增大空间需求。

此外，在纤维材料的传输方面有利的是，所述溶解转筒的排出口布置为尽可能靠近所述筛分转筒的进口，其中，两个转筒的轴线优选相对彼此平行延伸。

在此，所述传输还可以通过以下方式简化，即，转速在溶解转筒和筛分转筒之间彼此相差最高20％、优选小于5％。