[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型属于塑料产品注塑技术领域，具体而言，涉及一种注塑模具，由上模、下模和脱料板组成，和下模之间夹设有脱料板，上模、下模均为中空的圆角四方体，上模中设有凹槽，下模上设有与上述凹槽匹配的凸起，凸起伸入至上述凹槽后，上模、下模和脱料板之间形成模腔。上模中心处还设有与其一体成型的进料管，进料管一端设有进料口，进料管另一端设有出料口，出料口和上述模腔连通。下模上设有辅助进料通道，辅助进料通道上设有辅助进料口和辅助出料口，辅助进料通道在辅助出料口处为尖刃状结构。通过在下模上开设辅助进料口，一是解决了动模仁成型部的内面变形；二是使得塑料产品在注塑成型时各个部位之间的填充时差变小。

技术领域

本实用新型属于塑料产品注塑技术领域，具体而言，涉及一种注塑模具。

背景技术

塑料是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。注塑模具，是注塑加工工业中和注塑成型机配套，赋予注塑制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于注塑品种和加工方法繁多，注塑成型机和注塑制品的结构又繁简不一，所以，注塑模具的种类和结构也是多种多样的。目前，注塑模具通常是两个模块拼合在一起的，两模块贴合之后形成注塑空间，当熔融的塑料液体被注入到该注塑空间后，会在极短的时间内形成与该注塑空间形状匹配的塑料产品。

在现有技术中，尤其对于中空注塑模具来说，很容易出现成型后的塑料产品其边缘厚度不均的现象，降低了产品合格率。经过分析研究，造成产品边缘厚度不均的主要原因如下：其一熔融注塑料的注入口只有位于注塑模具中心的中心进料口，使得熔融塑料从中心进料口流至注塑空间各位置的时间长短不同，由于注塑料在极短的时间便会凝结，就使得注塑空间距离中心进料口较远的地方还没来得及填充完全，而注塑料就已凝结，使得塑料产品边缘厚度不均；其二在注塑成型过程中，动模仁成型部的内面会受到很大的压力，其较薄部会向外变形，并且阻碍熔融塑料的流动，影响产品外部边缘的塑料填充效果，也会造成塑料产品边缘部厚度不均。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种注塑模具。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种注塑模具，由上模、下模和脱料板组成，上模和下模之间夹设有脱料板，上模、下模均为中空的圆角四方体，上模中设有凹槽，下模上设有与上述凹槽匹配的凸起，凸起伸入至上述凹槽后，上模、下模和脱料板之间形成模腔。

上述上模中心处还设有与其一体成型的进料管，进料管一端设有进料口，进料管另一端设有出料口，出料口和上述模腔连通。

上述下模上设有辅助进料通道，辅助进料通道上设有辅助进料口和辅助出料口，辅助进料通道在辅助出料口处为尖刃状结构。

在本实用新型提供的实施例中，上述凹槽横截面为梯形，且从上至下凹槽的横截面宽度由小变大。

在本实用新型提供的实施例中，上述凸起横截面为梯形，且从上至下凸起的横截面宽度由小变大。

在本实用新型提供的实施例中，上述辅助进料通道数量至少为两个。

有益效果：本实用新型提供的注塑模具，结构简单、设计巧妙。通过在下模上开设辅助进料口，一是解决了现有技术中动模仁成型部的内面因压力过大而变形的难题，提高了产品合格率；二是对距离进料管较远的产品部位填充时差进行了补偿，使得塑料产品在注塑成型时各个部位之间的填充时差变小，整体上缩短了产品成型时间，提高了产品生产率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本实用新型提供的注塑模具结构图；